1
Изобретение относится к литейному производству.
Известный механизм прессования содержит два независимых друг от друга цилиндра, в которых СдМоитироваи сборный нресс-поршень, состоящий из наружного поршня с пустотелым шпинделем, внутри которого проходит шток плаваюш,его поршня.
Однако наличие двух отдельных приводов поршней увеличивает габариты, вес и усложняет машину для литья под давлением.
Целью изобретения является ускорение нарастания давления ноднрессовки.
Это достигается тем, что в предлагаемом механизме между нерабочим торцом внутреннего пресс-норшня и торцом штока установлены качаюш,иеся рычаги, каждый из которых шарнирно закренлен одним концом на внешнем пресс-порШНе, а внутренний пресс-поршень выполнен подпружиненным.
На фиг. 1 изображен механизм прессования машины для литья нод давлением в начале литейного цикла, продольный разрез; на фкг. 2 - то же, в начале кристаллизации.
Механизм прессования состоит из внешнего пресс-поршня 1, внутреннего дресс-поршня 2, качающихся рычагов 3, силового цилиндра 4 со штоком 5, пружины 6 и камеры 7 прессования.
Соотношение плеч рычагов 3 и усилие пружины 6 нодобраны таким образом, что оба пресс-поршня действуют на жидкий металл с одинаковым удельным давлением.
Механизм прессования машины для литья
нод давлением работает следующим образом. При прессовании металла до начала его кристаллизации внешний 1 и внутренний 2 пресс-поршни движутся с одинаковой скоростью. По мере увеличения слоя металла, закристаллизовавшегося на стенках камеры 7, движение внешнего пресс-поршня 1 замедляется, а когда давление внешнего пресс-поршня 1 становится недостаточным для опрессовывания, он останавливается.
В это время шток 5 силового цилиндра через качающиеся рычаги 3 продолжает давить на внутренний пресс-поршень 2. Последний продолжает двигаться и, проникая в глубь еще жидкого, иезакристаллизовавшегося металла,
производит нодпрессовку.
После раскрытия пресс-формы и извлечения отливки внешний пресс-норшень 1 отводят в исходное положение, а внутренний пресс-поршень 2 иод действием пружины 6
возвращается в крайнее иравое ноложеиие.
Пред м е т изобретения
Механизм прессования машины для литья под давлением, содержащий силовой цилиндр.
на штоке которого подвижно установлен внешний пресс-поршень с телескопическим внутренним пресс-поршнем, упирающийся нерабочим торцом в торец штока, отличающийся тем, что, с целью ускорения нарастания давления подпрессовки, между нерабочим торцом внутреннего пресс-порш-ня и торцом штока установлены качающиеся рычаги, каждый из -которых шарнирно закреплен одним концом на внешнем пресс-поршне, а внутренний пресс-поршень выполнен подпружиненным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел прессования машины литья под давлением | 1982 |
|
SU1026944A1 |
Устройство для автоматического дозирования жидкого металла при литье под давлением | 1972 |
|
SU450638A1 |
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1303259A1 |
Машина для литья под давлением с вертикальной холодной камерой прессования | 1976 |
|
SU618187A1 |
Механизм прессования для машины литья под давлением | 1976 |
|
SU616999A3 |
Механизм прессования машины для литья под давлением | 1974 |
|
SU486860A1 |
Механизм прессования машины для литья под давлением | 1988 |
|
SU1729692A1 |
МЕХАНИЗМ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ МАШИНЫ ЛИТЬЯПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1971 |
|
SU425723A1 |
Узел прессования машины литья под давлением | 1981 |
|
SU984659A1 |
Механизм прессования машины литья под давлением | 1990 |
|
SU1733189A1 |
Фuг.i
Фиг, г
Авторы
Даты
1974-07-30—Публикация
1972-08-11—Подача