Машина для литья под давлением с вертикальной холодной камерой прессования Советский патент 1978 года по МПК B22D17/12 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для производства отливок под давлением.

Известна машина для литья под давлением . с вертикальной холодной камерой прессования, содержащая механизм запирания, механизм прессования, камеру прессования и гидрюсистему l. Камера прессования расположена на прессующем поршне соосио с ним и на расстоянии от нижнего торца пресс-ч})ормы, обеспечивающем свободный доступ при заливке в нее металла. Причем, она может совершать возвратно-поступательные движения вместе с поршнем, а поршень - внутри нее.

Недостатком машины является сложность конструкции, заключающаяся в том, что механизм запирания является несущим для механизма прессования, а стыковка камеры прессования непосредственно с пресс-формой не обеспечивает надежного их сочленения из-за отсутствия жесткой связи между ними и рамой машины. При прессовании металла в момент гидравлического удара возможен перекос камеры прессования, ее открытие и выброс металла.

Наиболее близкой к изобретению является машина для литья под давлением с вертикальной холодной камерой прессования, содержащая верхнюю неподвижную плиту с механизмом запирания, нижнюю неподвижную плиту, в которой установлен силовой стакан камеры прессования, механизм прессования, включающий гидроцилиндр, шток, поршень и дозировочный стакан, установленный на поршне механизма прессования соосно силовому стакану 21

Недостаток этой машины заключается в сложности конструкции, так как перемещение дозировочного стакана осуществляется от отдельного привода в виде гидроцилиидра. Кроме того, консольное расположение дозировочного стакана относительно привода и отсутствие жесткой связи между штоком прессующего гидроциЛиндра и штоком поршня, на котором расположен дозировочный стакан, не могут обеспечить надежную работу машины.

Целью HacTOjnuero изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой машине для литья под давлением дозировочный стакан подпружинен относительно гидроцилиндра механизма прессования.

Подпружиненная установка дозировочного стакана относительно гидроцилиндра механизма прессования позволяет осуществить перемещение дозировочного стакана непосредственно механизмом прессования, что исключает гвдроцилиндр привода дозировочного стакана и упрощает конст- рукцию. Кроме того расположение дозировочного стакана подпружиненно и соосно гидропилиндру механизма прессования исключает возможность перекоса дозировочного стакана при его стыковке с силовым, обеспечивает плотный контакт в месте стыка и повышает надежность машины.

На чертеже схематически изображена предлагаемая машина.

Машина для литья под г 1влением с вертикальной холодной камерой прессования состоит из рамы, представляющей собой жесткую конструкцию, включающую неподвижные плиты 1-3 и колонны 4. На неподвижной плите 2 установлен .роцилиндр 5 запирания , который служит для перемещения подвижной плиты 6 при закрывании и открывании полуформ 7 и 8.

8неподвижной плите 3 закреплен силовой стакан 9 камеры прессования. Прессующий гидроцилиндр 10 черюз стойки 11 жестко соединен с неподвижной плитой 3. На поршне 12, скрепленном жестко со штоком 13 прессующего гидроцилиндра Ю, установлен соосно с ним дозьровочный стакан 14, который удерживается на поршне 12 пружиной 15 через гайку 16.

Дозировочный стакан 14 имеет возможность перемещаться возвратно-поступательно во втулке 17, закрепленной в направляющей 18, соосно силовому стакану

9до плотной стыковки с ним по конической поверхности. Поршень 12 имеет возможность перемещения возвратно-поступательно с дозировочным стаканом 14 до стыковки последнего с силовым стаканом 9, а затем продолжать перемещение относительно стаканов 9 и 14. ВерхНИИ торец дозировочного стакана 14 установлен на расстоянии от нижнего тор-

ца силового гтакана 9, обеспечивающем свободный доступ при заливке дозы металла.

Машина работает следующим образом.

При включении гидроцилиндра 5 запирания на закрытие плита 6 перемешается по колоннам 4 и полуформы 7 и 8 смыкаются. Расплав заливается в дозировочный стакан 14. Включается прессующий гидроцилиндр 1О на прессование и дозировочный стакан 14 вместе с поршнем 12 посредством штока 13 и пружины 15 перемещается во втулке 17 до стыковки его по конической поверхности с силовым стаканом 9.

При этом пружина 15, сжимаясь, обеспечивает плотную стыковку дозировочного и силового стаканов. Поршень 12, продолжая двигаться дальше, перемещает жидкий Металл из дозировочного стакана 14 в силовой стакан 9 и производит впрыск металла в пресс-форму. После кристаллизации металла под давлением в пресс-форме вшхючается гидроцилиндр 5 на раскрытие, плита 6 отводится вместе с полуформой 7 и поршень 12, находясь под давлением, выталкивает прессостаток вместе с отливками из нижней полуформы 8. Из верхней полуформы 7 отливки выгалкиваются, как обычно, толкателями (на чертеже не показаны). При включении прессующего .пщроцилиндра 10 на отвод порщня 12 в исходное положение последний, двигаясь назад, возвращает дозировочный стакан 14 в исходное положение и цикл работы машины повторяется.

Благодаря тому, что дозировочный стакан подпружинен относительно пщроцилиндра механизма прессования становится возможным исключить гидроцилиндр привода дозирово11ого стакана, что позволяет уменьшить количество приводов, упростить конструкцию, снизить стоимост машины и повысить надежность в работе.

Формула изобретения

Машин; для литья под давлением с вертикальной холодной камерой прессования, содержащая верхнюю неподвижную плиту с механизмом запирания, нижнюю неподвижную плиту, в которой установлен силовой стакан камеры прессования, механизм прессования, включающий гидроцилиндр, шток, поршень и дозировочный стакан, установленный на поршне механизма прессования соосно силовому стакану, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, дозировочный стакан