АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХПРОДУКТОВ Советский патент 1974 года по МПК A23B4/05 

1

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано, например, в колбасных цехах мясокомбинатов.

Известен агрегат для термической обработки пищевых продуктов по авт. св. № 423450.

Целью изобретения является предотвращение деформации люлек при тепловой обработке продукта и повышение надежности работы агрегата.

Для этого каждый из роликов люльки камеры тепловой обработки выполнен, по меньшей мере, из двух полых цилиндров с шестеренным приводом, установленных на осях с торцовым зазором относительно друг друга, причем в торцах смежных полых цилиндров выполнены коаксиальио расположенные глухие отверстия со свободно установленными в них стержнями, соединяющими цилиндры, между собой, а приводные шестерни цилиндров снабжены ограничителями осевых смещений.

Кро.ме того, ограничитель выполнен в виде пластины, снабженной с одной стороны втулкой, а с другой - кольцом, причем втулка ограничителя установлена на оси люльки, а кольцо - на ступице смежной шестерни.

На фиг. 1 схематично изображен описываемый агрегат в продольном разрезе; на фиг. 2-- люлька камеры тепловой обработки, вид в плане, с размерами по А-А и Б-Б.

Агрегат состоит из устройства 1 для приема и передачи изделий, камеры 2 тепловой обработки, устройства 3 для предварительного охлаждения изделий, устройства 4 для приема и передачи изделий, камеры 5 для окончательного охлаждения изделий и привода 6. В каждой камере размещен конвейер 7 с расположенными одна над другой ветвями параллельных цепей, между которыми щарнирно закреплены люльки 8 для продукта. Каждый ролик 9 люльки 8 камеры 2 выполнен, по меньшей мере, из двух полых цилиндров 10 и 11, установленных на осях 12 с торцовым зазором 13 относительно друг друга, причем в торцах 14, 15 смежных полых цилиндров 10, И выполнены коаксиально расположенные глухие отверстия 16 со свободно установленными в них стержнями 17, соединяющими цилиндры между собой. Приводная шестерня 18 каждого цилиндра 10 снабжена ограничителями 19 осевых смещений и взаимодействуют Б процессе движения конвейера 7 с люльками Вис неподвижными зубчатыми рейками 20. Ограничитель 19 выполнен в виде пластины 21, снабженной с одной стороны втулкой 22, а с другой - кольцом 23. Втулка

22установлена на оси 12 люльки 8, а кольцо

23- на ступице 24 шестерни 18.

Мясной фарщ, скоагулированный любым способом, в виде колбасных изде.дий без оболочки поступает с выдающего транспортера коагулятора (на чертеже не показан) по несколько штук в ряду на устройство 1, которое укладывает их на люльку 8 камеры 2. Изделия укладываются между смежными полыми цилиндрами 10 и Ни транспортируются через всю камеру 2 без перекладки.

Под действием высоких температур в камере 2 полые цилиндры 10 и 11 расширяются, но благодаря ограничителям 19 шестерни 18 остаются в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 20, а расширение материала полых цилиндров 10 и 11 происходит только за счет торцового зазора 13. В процессе движения конвейера 7 с люльками 8 полые цилиндры 10 ностоянно враш,аются за счет жесткого сцепления последних с шестернями 18, которые находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 20 и с помощью соединительных стержней 17 понуждают к вращению полые цилиндры 11, лишенные шестерен. Следовательно, в процессе перемещения конвейера 7 с люльками 8 полые цилиндры 10 и 11 постоянно вращаются в одном нанравлении, заставляя вращаться вокруг своей оси находящиеся на них изделия, что обеспечивает равномерную и качественную обработку последних и значительно интенсифицирует процесс. Дойдя до выходного отверстия из камеры 2, люлька 8 передает изделия на устройство 3 для предварительного охлаждения, затем посредствогу устройства 4 изделия поступают на люльки 8 камеры 5 окончательного

охлаждения. В камере 5 изделия совершают путь, аналогичный пути в камере 2, и при этом интенсивно охлаждаются под действием рабочей среды, вращаясь вокруг своей оси в процессе перемещения. Дойдя до выходного отверстия камеры 5, изделия передаются на приемный транспортер упаковочного автомата.

Предмет изобретения

1.Агрегат для термической обработки пищевых продуктов по авт. св. № 423450, отличающийся тем, что, с целью предотвращения деформации люлек при тепловой обработке продукта и повышения надежности работы агрегата, каждый из роликов люльки камеры тепловой обработки выполнен, по меньшей мере из двух полых цилиндров с шестеренным

приводом, установленных на осях с зазором между их торцами, причем в торцах смежных полых цилиндров выполнены коаксиально расположенные глухие отверстия, в которых свободно установлены стержни, соединяющие цилиндры между собой, а приводные шестерни цилиндров снабжены ограничителями осевых смещений.

2.Агрегат поп. 1, отличающийся тем, что ограничитель выполнен в виде пластины,

снабженной с одной стороны втулкой, а с другой - кольцом, причем втулка ограничителя установлена на оси люльки, а кольцо - на стунице смежной щестерни.

Фиг. 1 3 7J 15 16 17 I W //