Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления ПОДШИПНИКОВ скольжения. Известный способ изготовления трубчатых деталей с фланцем, при котором предварительно изготавливают слоистую трубу, а затем В штампе огибают фланец, не обеспечивает ВОЗМОЖНОСТИ получения сложных изделий с внутренним слоем из пористого материала. Цель предлагаемого изобретения - обеспечение ВОЗМОЖНОСТИ получения деталей с внутренним слоем из пористого металла. Для этого изготовление слоистой трубы осуществляют путем гибки листовой заготовки, участок которой, предназначенный для формования фланца, имеюш.ий уширяюш,уюся конусообразную форму, предварительно отгибают с подпором его в торец. На фиг. 1 изображена заготовка; на фиг. 2 - отгибание фланцевой части заготовки; на фиг. 3 - заготовка с предварительно отогнутыми концевыми участками; на фиг. 4 сечение по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - заготовка, свернутая в кольцо; на фиг. 6 - формовка В штампе; на фиг. 7 - готовая деталь. Способ заключается в следующем. Из листового материала вырубается заготовка, имеющая уширяющийся конусообразный участок. производится отгибание фланцевой части с подпором В торец заготовки 1 в приспособлении, состоящем из неподвижной пластины 2, ПОДВИЖНОЙ пластины 3, оси 4 и прижимающей пластины 5. С применением резины и специального пуансона отгибают концы заготовки как на прямоугольном участке, так и на коническом; затем с применением резины, либо в жестком штампе производят полное сворачивание заготовки. В специальном штампе, состоящем из калибрующего кольца 6, двух пуансонов 7, 8 и кольца 9 формуется фланец заготовки. Предмет изобретения Способ изготовления двуслойных трубчатых деталей с фланцем, при котором предварительно изготавливают слоистую трубу, а затем В штампе отгибают фланец, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения деталей с внутренним слоем из пористого металла, изготовление слоистой трубы осуществляют путем гибки ЛИСТОВОЙ заготовки, участок которой, предназначенный для формования фланца, имеющий уширяюшуюся конусообразную форму, предварительно отгибают с подпором его в торец.
Фиг 1
Фиг 2
Ч
ч
л I
фиг.З
JIL
XI-А
фиг
(Риг 5
гта
-ч
иг 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления двухслойных втулок сфлАНцЕМ | 1976 |
|
SU594642A1 |
Способ изготовления цилиндрических втулок с фланцем из листового материала и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1430137A1 |
Способ глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU925483A2 |
Способ вытяжки полых изделий из листовых заготовок | 1987 |
|
SU1547919A1 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1978 |
|
SU721176A1 |
Штамп для вытяжки листового материала | 1982 |
|
SU1082521A1 |
Способ вытяжки полых изделий | 1990 |
|
SU1771852A1 |
Способ изготовления изделий типа стаканов | 1990 |
|
SU1750845A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ | 1994 |
|
RU2082525C1 |
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU837482A1 |
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1972-12-07—Подача