Способ получения оптически чувствительного материала Советский патент 1974 года по МПК C08F15/02 C08F3/58 

1

Известен способ получения оптически чувствительного материала путем полимеризации аллилметакрилата в массе в присутствии радикальных инициаторов. Полученные по такому способу полимеры не обладают высокой оптической чувствительностью.

С целью устранения указанных недостатков проводят сополимеризацию аллилметакрилата с бис-(2-аллилоксифенилен)-карбонатом, взятым в количестве 25-50 мол.% от суммы мономеров.

Процесс сополимеризации проводят по свободно-радикальному механизму в присутствии инициирующих добавок по оптимальному технологическому режиму, в результате которого получают монолитные прозрачные образцы полимера.

ИК-спектры полученных сополимеров, а также данные экстракции порошков сополимеров в ecu в течение 72 час показывают высокую конверсию мономеров. По данным дифференциального термического анализа деструкция полученных сополимеров на воздухе начинается при 200°С.

С увеличением в сополимере мольного содержания бис- (2-аллилоксифенилен) -карбоната оптическая чувствительность и коэффициент качества материала увеличиваются. Полученные полимеры удовлетворяют основным требованиям, предъявляемым к оптически чувствительным материалам. При этом расширяется ассортимент полимерных материалов, используемых в поляризационно-оптическом методе исследования напряжений,

что значительно увеличивает возможности этого метода.

Сравнительные оптико-механические свойства полиаллилметакрилата и сополимера аллилметакрилата (АМА) с бис-(2-аллилокси.

фенилен)-карбонатом (БАОФК) приведены в таблице.

Пример 1. К 3,8 вес. ч. свежеперегнанного аллилметакрилата (т. кип. 35°С/8 мм рт. ст.) прибавляют 9,8 вес. ч. свежеперекристаллизованного из этанола бис-(2-аллилоксифенилен)-карбоната с т. пл. 53°С (молярное соотношение исходных мономеров 1:1), а также 2,5% перекиси бензоила и 1% перекиси трет-бутила. Полученную смесь перемешивают при 60°С до полного растворения компонентов и вливают в ампулу, предварительно обработанную парами диметилдихлорсилана и продутую аргоном, после чего ампулу вакуумируют (1 мм РТ. ст.), снова продувают

аргоном, опять вакуумируют и запаивают. Подготовленную таким образом ампулу помещают в термостат, где проводят полимеризацию по следующему температурно-времен-ному режиму: сначала равномерно повышают температуру до. 75°С в течение 4 час и

выдерживают при ней 48 час, а затем повышают температуру со скоростью 2,5°С/час до 120°С и выдерживают при 120°С еще 24 час, после чего со скоростью 2,5°С/час понижают температуру до компатной.

Образцы полученного полимера при комнатной температуре имеют следующие показатели;

Модуль упругости, кгс/см 15600

Цена полосы по напряжению (jO(i,0) кгс/см полоса6,3

Коэффициент качества, полоса/см2480Удельная ударная вязкость, кгс-см/см 2,1 Пример 2. К 5,7 вес. ч. свёжеперегнанного аллилметакрилата прибавляют 4,9 вес. ч. свежеперекристаллизованного бис- (2-аллилоксифенилен)-карбоната (молярное соотнощение исходных мономеров 3:1), а также 2,5% перекиси бензоила и 1% перекиси третбутила. Затем процесс проводят по примеру 1.

Образцы полученного полимера при комнатной температуре имеют следующие показатели:

Модуль упругости, кгс/см

Цена полосы по напряжению кгс/см-полоса

Коэффициент качества, полоса/см

Удельная ударная вязкость, кгс/см2

Цредмет изобретения

Способ получения оптически чувствительного материала путем полимеризации аллилметакрилата в массе в присутствии радикальных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения оптической чувствительности полученного продукта, процесс проводят в присутствии бис-(2-аллилоксифенилен)-карбоната, взятого в количестве 25- 50 мол. 7о от суммы мономеров.