Зажимное устройство Советский патент 1974 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU439365A1

1

Изоб|рете.ние относится к област1И сварка-, а iH ieiHiHO « ко иструкции заж1ИМ1НОго устройства, преимущест1вен1но для сборки под дуговую сварку изделий с наружными кольцевы.ми ш в алии.

Известно зажИМ1ное устройство, преимуществепио для сбО|р:к1И под дуговую ceaipKy 1издеЛ1ИЙ с .наружными кольцевыми шва1ми, содержащее сыо НтирОВа Н1ный еа неподвижиом основании заж1И1М1НОЙ патрон, выполиенный в виде цил1индр1ического корпуса с равйомерио расположенными по его окруж ности пр.ивод1НЫМИ ло1ВОротны1.-11и элеме-нтами.

НсдостаткО|М известного заж ИМ1НОго устройства является то, что оио малопроизводительно, а также «е обеспечивает качественную сборку изделий типа сильфо тов, состоящих из то:нкостен1ных штамповащиых эле.ментов.

Для обеспечения повышения производитель1НОСРИ и качества сборки изделий типа сильфонов, состоящих из танкосте«ных штаа-тованных элементов, устройство снабжено дополиительным заж1И.М1Ным патроном, расположен«Ы1М соосно с основ нььм зажиаты-м патроном и выполненным а1нало:ги41но ему, при это-м ловоротные элементы каждого зажимного патро на ;имеют форму двуплечих рычагов, опирающихся на предусмотренные на наружной поверхности .корпуса выступы призматической фор|МЫ, причем плечи рычагов, расположен.fiyR П5ТГ ;1 : л7ЯГ;. f

.Ши1л tb I ШГтЗПТбЪТ охваченьТ

ные по одну сторону от

рядам упругих колец.

На фиг. I представлено зажимное устройство, разрез с частичным вырезом (поворотные элементы разжаты); а фиг. 2 - то же, но поворотные элемеиты зажимают кромки элементов юилБфона.

Полый неподвижный стака1н 1 зажимного устройства крепится на полом шпинделе 2, смонтированном на основании (на чертеже не показано). Через полый щпиидель 2 про.ходит толкатель 3, п:риводи1мый в движение электр|0.марнитны1М прижи:мОМ 4.

Внутри неподвижного стакама / иаходится шток 5 с .механизмом для шагового перемещения С6К.ЦИЙ сильфона (механизм на чертеже не показан).

Шток 5 является базирующим валом, на котором р1а1сположены зажимные патроны с Ц1илиндр1ическ|и.м корпусом 6 1И съем-ным цили1ИД|риче(ски1М iKOpnyooM 7.

На наружной поверхности каждого цилиндрического KOipnyca 6 и 7 выполнены выступы призматической формы, на которые опираются поворотные элементы 8 и 9, выполненные в виде двуплечих рычагов. Плечи двуплечих рычагав, расположенные по одну сторону от BUiCTynoB приз1матичес1кой формы, охвачены рядом упругих колец 10. На эле мента.х 8 упрупие кольца 10 расположены так, что эти

элементы 1на.чодятся в сжатом юастояйии. На элементах 9 упрупие -кольца 10 -расположены так, что указа-нные элементы находятся в разжатом СОСТОЯНИИ. Элементы 8 и 9 изготавливаются из хорошо проводящего тепло износостойкого .материала, например лз железистой броявы.

Ц|или1ндрическ1ий корпус 6 вместе -со штоком 5 имеет 1возмож1ность скользить в. полого стака-на 1, причем диа1метр штока 5 несколько меньше «нутрвниего диаметра сильфов а.

На съвм1ном ко.рлусе 7 iH-a резьбе размещена .ная гайка :11. Шток 5 подпружинен пруЖИ1НОЙ 12, размещающейся s ча-сти неподвижного стакана н отгорожен11ой шайбой 13. Цнл.11«дрическ1ий корпус 6 жестко закреплеи на штоке 5, а съемный корпус 7 немеете с п-о/воpOTiHbiMiH элемантавди 9 я фигуриой гайкой 11 устамавливается с возможностью осевого пере.мещения по штоку 5, aia котором расположена шпо1Н ка 14.

Секции спльфоиа 75, под;1ежаш.не сварке, находятся в съем«ом -корпусе 7. Свариваемый сильфо:н 16 по мере наращиван-ия секций перемещается В1нутрь щилотндрИЧеского корпуса 6, я.вляющего.ся -накопятелем.

Предлагаемое зажимное устройство работает следующим образо1М.

В исходном СОСТОЯНИИ (фиг. 1) электромаг1И1ИТНЫЙ -прижи м 4 вьгключе-н, толкатель 3 и што:к 5 ПОД воздействие.м лружз-ьиы 12, отжимающейся от шайбы 13, находится в крайием л евол Пбл ож С1И1И1И.

При этом noiBopOTHbie элементы 8, взанмодействуя с конусной частью -неподВИжного стакана, разжимаются. Одновременно разжаты и noiBopOTHbie элементы Я так как фигурная гайка ill отвернута.

Благодаря это .му представляется воз1можность перемещений секций оильфона 15 и самого «зильфона 16 вдоль штока 5, поскольку разжатые элементы Sf гя 9 зажим1ных патронов свободно пр-о.ходят снаружи оильфона.

В рабочем состоянии (ф,иг. 2) включается приж)И,м 4, который, преодолевая сопрошвле1ние лр ужи1ны 12, перемещает толкатель 3 н ш-ток 5 :в крайнее правое положение.

При этом элементы 8 сжимаются, ох1ваты1вая сле,-ва наруж1ные к-ро-мки элемента сильфО1на в том .месте, где с нам состыковы(вается очередная секция.

Последующая секция сильфона охватывается справа элементами 9 при навинчивании гайки 1.1, сближается и фиксируется как одно

целое со всем (сильфоиом при перемещении центра 17 задней -бабки.

После этого над ова.риваемым1И крО1М.ка.ми устанавливается сварочаая .горелка/S и осущаствляется либо вращение со скорастью сварК1И зажи:М1Ного устройот1ва с со бранныМ сильф,он01М пр:и Неподвижной горелке, либо .вращение сварочной горелки опноолтелыно неподвижного зажи1МД Ого устрой(ст:ва. Q По око1нча1Н1И1И -сварки двух секций (оильфона разжимаются элементы 9, а затем - элементы-8, сильфо.н перемещается влево «а шаг, равный шири|не секции, и к .месту свар-ки ПО.ДВОДИТСЯ очередная секция сильфона, 5 после чего -цикл повторяется.

Пол-ожителыный эффект при И.спользова1Н-ии предлагаем1ого зажимного устройства состо1ит в том, чФо плааный поворот и сближение элементов при сборке сильфона обеспечивает 0 полное отсутстаие за-мятин ,-и переж И1маз на KpOiMiKax эле1-ментов оильфо|н.ов, гарантирует однородность сборки при высокой производитель1НО1СТ1И труда.

Даиное зажимиое устройство .с успехом 5 применяется для оборми -под сварку с ильфоиов из фольги на основе палладия толщиной 0,1 мм.

Внуггренний и наруж1ный -диаметры сильфо-на рав1ны соответственно 30,4 и 94 мм.

П р с д м е т и 3 о б р е т е .н i я

Заж1И1М1Ное устройство, првИмуществвн.но

5 для с-бор-к1и под сварку изделий с наружными кольцевыми швами, содержащее смо1Нтиро.ваНлый иа непОД|В1ИЖ)ном основании зажимной, патро н, выполненный в 1В1Иде цилиндричеок-ого корпуса с -равно мерно расположе.нны1Ми по

0 его О круж Н-ост1и приводными поворотными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения п-роизводительнасти и качества сборки изделий типа /оильфонов, состоящих из ТОИКОСТ0Н1НЫХ штампованных элементов,

.5 устройство снабжено даполнителнным зажи.мным патроном, расположевньш соосно с основным -зажи-мяым патрО1но-м и выполневным ан1алопично ему, при этом по ворот1ные элементы каждого зажимного п.атрона выполнены s

50 В1иде двуплечих рычагов, опирающихся «а п-ре-дуомотрен1ные иа наружной по:БерХ1НО.ст1И корпуса выютупы пр-из1маппичеокой формы, причем плечи рычагов, расположенные по одну сторону от выступов, охвачены рядом упру:г, пих колец.

12

4 J

1 11

Похожие патенты SU439365A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ 2001
  • Астафьев А.Г.
  • Веселков Ю.А.
RU2196670C1
Устройство для сварки криволинейных замкнутых швов 1987
  • Степико Анатолий Макарович
  • Голубков Анатолий Андреевич
  • Демченко Игорь Валентинович
SU1438943A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ БУРОВЫХ ДОЛОТ 1966
  • Г. П. Дубенко, А. И. Чвертко, М. Д. Литвинчук,В. А. Богдановыий
  • А. Н. Просвиров Гкц
SU179865A1
СПОСОБ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Левченко Г.И.
  • Сенников В.Я.
  • Карапищенко В.Г.
  • Стоянов А.В.
RU2129940C1
Устройство для направления электрода по стыку 1981
  • Синицын Павел Петрович
  • Новоселов Анатолий Иванович
  • Черных Геннадий Георгиевич
SU1030119A1
Установка для сварки сильфонов 1982
  • Берзов Владимир Павлович
  • Казакова Ирина Михайловна
  • Лысенко Леонид Дмитриевич
SU1069970A1
Установка для сварки крупногабаритных трубопроводов с отводами 1980
  • Клованич Федор Андреевич
  • Романенко Валерий Трофимович
  • Чеботарев Геннадий Никитович
  • Гордеев Виктор Иванович
  • Павлов Николай Александрович
  • Бочаров Юрий Дмитриевич
  • Ланин Николай Васильевич
SU979057A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2011
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривенко Валерий Георгиевич
  • Дидковский Александр Владимирович
  • Харченко Александр Кириллович
  • Левчук Андрей Николаевич
RU2503525C2
Машина для контактной стыковой сварки 1979
  • Лашкевич Рафаил Иванович
  • Сахацкий Григорий Петрович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Бутник Алексей Петрович
  • Чарнецкий Анатолий Олегович
SU872110A1
Установка для сварки 1989
  • Могилевский Евгений Лазаревич
  • Хомишин Анатолий Иванович
  • Селезнев Анатолий Григорьевич
  • Марголин Феликс Михайлович
  • Юдицкий Петр Юзефович
  • Драпкин Виталий Владимирович
  • Удовицкий Николай Иванович
SU1669680A1

Иллюстрации к изобретению SU 439 365 A1

Реферат патента 1974 года Зажимное устройство

Формула изобретения SU 439 365 A1

SU 439 365 A1

Авторы

Дудко Даниил Андреевич

Чвертко Анатолий Иванович

Шнайдер Бенцион Иосифович

Крыжненко Анатолий Сидорович

Жаботинский Анатолий Залманович

Погребиский Давид Моисеевич

Даты

1974-08-15Публикация

1972-07-28Подача