Форма для прессования изделий из термопластического материала Советский патент 1974 года по МПК C03B11/00 

1

Изобретение относится к формам для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, включающим матрипу, пуансон и кольцо.

Описываемая форма позволяет повысить срок службы формокомплекта и изготовить стеклянные изделия с пазами.

Достигается это тем, что матрица выполнена с гнездами, в каждом из которых размещен подпружиненный пуансон, щарнирно укрепленный на коромысле, взаимодействующем с толкателем, жестко закрепленным на нижней поверхности кольца.

На чертеже изображена предлагаемая форма.

Она состоит из матрицы 1 с гнездами 2. В каждом гнезде смонтирован пуансон 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения ПО направляющим 4. В свободном состоянии пуансон постоянно находится внутри гнезда под действием возвратной пружины 5. Нижний торец пуансона щарнирно связан с одним концом двухплечного коромысла 6, укрепленного на неподвижной оси 7. Другой конец этого коромысла выполнен в виде щара, выступающего за тело матрицы 1. Форма содержит также , пресс-кольцо 8, на котором жестко укреплены толкатели 9, в рабочем положении взаимодействующие с шаром коромысла б.

Для выталкивания и съема готового изделия матрица снабжена выталкивателем 10, а пресс-кольцо 8 - предохранительным амортизатором 11, который связан со щтоком 12

прессового цилиндра.

На торце щтока 12 расположен плунл ер 13, наружная формующая поверхность которого определяет внутреннюю полость готового изделия. Амортизатор И и шток 12 прессового

цилиндра имеют возможность возвратно-поступательного перемещенпя на величину хода, определяемого высотой цилиндра.

Перед подачей капли стекломассы в полость матрицы 1, выталкиватель 10 находится заподлицо с полостью формы для формования дна изделия 14. Пресс-кольцо 8 с толкателями 9 и плунжер 13 с помощью цилиндра находятся в верхнем (исходном) положении. Пуансоны 3 под действием возвратных пружин 5 размещены в гнездах 2. Капля стекломассы подается в полость матрицы 1, после чего плунжер 13 и пресс-кольцо 8 опускаются до соприкосновения плунжера 13 со стекломассой. При опускании плунжера и кольца

8 последнее с некоторым опережениел доходит до упора верхнего торца матрицы 1, а толкатели 9 при этом вступают в контакт с щаровидным концом коромысла 6, принуждая пуансоны 3 подниматься по направляющим 4. К этому времени плунжер 13, продол..-..

- l жая опускаться до заданного положения, определяемого толщиной стенки нзделия 14, производит его окончательное прессование, а пуансоны 3, перемещаясь в направлении формующей полости, прокалывают отверстия, например, в буртиках изделия 14. Форма отверстий и их расположение могут иметь различную конфигурацию; круглую, квадратную, многогранную. Предохраннтельный амортизатор 11 регулирует прижимное усилие пресс-кольца 8. По окончании прессования 13 с пресс-кольцом 8 поднимается, а пуансоны 3 опускаются, оставаясь в гнездах 2 под действием пружин 5. Выталкиватель 10 поднимается, удаляя готовое изделие 14 из формующей полости матрицы 1 для передачи его на после440347

5 2 дующие операции. После удаления изделия выталкиватель 10 вновь возвращается в исходное положение. В дальнейщем цикл работы формокомплекта повторяется. Предмет изобретения Форма для прессования изделий из термопластичного материала, например стекла, .включающая матрицу, пуансон и кольцо, отличающаяся тем, что, с целью изготовле,ния стеклянных изделий с пазами и повышения срока службы формокомплекта, матрица выполнена с гнездами в каждом из которых размещен подпружиненный пуансон, щарнирно укрепленный на коромысле, взаимодеист вующем с толкателем, жестко закрепленным на нижней поверхности кольца.