Установка для спекания металлокерамических изделий под давлением Советский патент 1974 года по МПК B22F3/14 

1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из металлических порошков путем спекания под давлением.

Известна установка для спекания металлокерамических изделий под давлением, содержащая вертикальный пресс, нагревательную, холодильную и шлюзовую камеры, пресс-форму и транспортирующее устройство.

С целью повышения производительности и автоматизации технологических процессов предлагаемая устаповка выполнена в виде отдельных нагревательной и холодильной камер, установленных параллельно и соединенных между собой в верхней части, причем нагревательная камера снабжена устройством для удержания пресс-форм, а холодильная камера - толкателями для загрузки и выгрузки пресс-форм.

На чертеже изображена предлагаемая установка для спекания металлокерамических изделий под давлением.

В герметичном корпусе 1 установлены гидроцилиндр 2, связанный с нижней плитой 3 пресса, верхняя плита 4 пресса и нагревательная камера 5, в нижней части которой установлено устройство для удержания прессформ, выполненное в виде защелок 6.

В корпусе расположена также холодильная камера 7, соединенная с нагревательной каме2

рой при помощи передаточного участка в виде мостика 8 и толкателя 9. В нижней части холодильной камеры расположена подставка 10, в прорезях которой размещена плита 11,

закрепленная на штоке гидроцилиндра 12. На плите И установлен гидропилиндр 13, шток которого соединен с толкателем 14, являющимся одновременно и подставкой для прессформы. В шлюзовой камере (на чертеже не

показана) на направляющих 15 установлен крышка 16. К ней присоединен столик 17 транспортирующего устройства, верхняя плоскость которого расположена на одном уровне с опорной плоскостью подставки 10. В столике выполнено отверстие 18, диаметр которого меньше диаметра пресс-формы.

Установка работает следующим образом. При нахождении столика 17 в шлюзовой камере крышка 16 закрывает проем, связывающий камеру с впутренней полостью корпуса 1. На столик 17 над отверстием 18 устанавливают пресс-форму. Шлюзовую камеру продувают защитным газом, после чего крышка 16 вместе со столиком 17 перемещается в горизонтальном направлении по направляющим 15 до тех пор, пока отверстие 18 не окажется над нижней плитой 3 пресса. При перемещении плиты вверх она входит в отверстие 18 и подает пресс-форму в нагревательную камеру

5. Защелки 6 отводятся, и пресс-форма упирается в столб ранее загруженных прессформ. Подъем пресс-форм продолжается до упора верхней из них в верхнюю плиту 4. После этого происходит спекание изделий под давлением. Камера 5 разбита на температурные зоны. В нижней зоне пресс-формы с заготовками нагреваются до заданной температуры, а в верхней - выдерживаются при этой температуре. Верхняя пресс-форма, упирающаяся в водоохлаждаемую плиту 4, подвергается предварительному охлаждению.

После окончания процесса спекания под давлением плита 3 опускается и столб прессформ удерживается в нагревательной камере при помощи защелок 6. Толкатель 14 передвигает лежащую на подставке 10 нижнюю из пресс-форм, находящихся в холодильной камере 7, на столик 17. После этого столик 17 возвращается в шлюзовую камеру, а толкатель 9 перемещает верхнюю пресс-форму из нагревательной в холодильную камеру. Плита 11 опускается до тех пор, пока нижняя из находящихся в холодильной камере 7 прессформ не ляжет на подставку 10, после чего толкатель 14 и плита 11 возвращаются в исходное положение. Цикл спекания изделия на

этом заканчивается. Толкатель 9 возвращается в исходное положение одновременно с перемещением столика 17 с загруженной прессформой под нагревательную камеру 5. Корпус 1 снабжен патрубками для подвода и отвода проточной контролируемой атмосферы. Установка допускает автоматизацию технологи процессов.

Предмет изобретения

Установка для спекания металлокерамических изделий под давлением, содержащая вертикальный пресс, нагревательную, холодильную и шлюзовую камеры, пресс-форму и транспортирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации технологических процессов, установка выполнена в виде

отдельных нагревательной и холодильной камер, установленных параллельно и соединенных между собой в верхней части, причем нагревательная камера снабжена устройством для удержания пресс-форм, а холодильная

камера - толкателями для загрузки и выгрузки пресс-форм.