Приспособление для контроля расстояния от опорного торца конических зубчатых колес до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов Советский патент 1974 года по МПК G01B5/20 G01B121/08 

1

Изобретение относится к области измерительной техники и касается устройств, основанных на механических методах измерения, в частности приснособлений для контроля заготовок конических зубчатых колес.

Известен прибор, содержащий стойку и перпендикулярно перемещающийся относительно нее микрометр с плоской измерительной поверхностью.

При измерении стойку прижимают к опорпому торцу зубчатого колеса и, вращая микровинт, совмещают плоскую измерительную поверхность микрометра с кромкой паружного диаметра, после чего по нониусу определяют величину контролируемого размера.

Однако измерительную поверхность микрометра совмещают с кромкой наружного диаметра визуально, что приводит к погрешности измерения до 0,2-0,4 мм.

Кроме того, в ряде случаев у конических щестереп кромку нарулсного диаметра выполняют по радиусу илп в виде цилиндрического пояска, что делает известный прибор практически непригодным для данного измерения.

Пель изобретения - повышение точности контроля при любой форме выполнения наружного диаметра колеса.

Это достигается тем, что приспособление снабжено калиброванным роликом, выполненным в форме секторной втулки с внутренним

кольцевым пазом, и центрирующими зажии ными губками, выполненными с возможностью перемещения по внутреннему кольцевому пазу и радиальных плоскостях ролика.

Калиброванный ролик зажимными губками базируется соответственно на наружный и задний конусы зубчатого колеса.

Наличие ролика дает возможность производить замер между плоской поверхностью торца щестерни и цилиндрической поверхностью ролика, исключая таким образом, визуальную установку измерительного наконечника.

Конструктивное выполнение ролика обеспечивает его единственно правильное положение на коническом зубчатом колесе: ось ролика лежит в нлоскости наружного диаметра, образованного пересечением образующих наружного и заднего конусов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ариспособление, вид спереди; на фиг. 2 -- то же, вид сверху, на фиг. 3 - калиброванный ролик, вид спереди; на фиг. 4 - разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - микрометр в нулевом положении, вид спереди.

Приспособление содержит вертикальную стойку 1 с торцовым магнитным прихватом 2, микрометр 3 и калиброванный ролик 4.

Корпус 5 калиброванного ролика выполнен в форме секторной втулки с нарул ной рабочей поверхностью 6, соосной (концентричной) внутренней поверхности 7.

Внутри корпуса 5 соосно с ним перемещаются две центрирующие зажимные губки 8, кольцевые выступы 9 которых размещены в кольцевом пазу 10 корпуса 5.

Зажимные губки 8 со стороны нерабочих поверхностей под действием пружин 11 сжимаются до упоров 12, закрепленных винтами 13. Упоры 12 установлены так, чтобы угол между рабочими поверхностями центрирующих зажимных губок 8 был в пределах 7U-80°, т. е. в пределах угла, меньщего, чем практически возможный угол при верщине наружного диаметра любых конических щестерен.

Зажимные рабочие поверхности снабжены двумя опорами 14, которые через магниты 15 и латунные пластинки 16 винтами 17 прикреплены к центрирующим зажимным губкам 8. Опоры 14 каждой центрирующей зажимной губки 8 лежат в одной плоскости и радиально направлены к оси калиброванного ролика 4.

Измерение расстояния от опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов производят следующим образом. Микрометр 3 устанавливают на нужную высоту по отсчетной щкале вертикальной стойки 1. Затем микрометр 3 настраивают на «Нуль, для чего плоскую планку 18 устанавливают вертикально и касательно поверхности 19 магнитного прихвата 2 и подводят к планке плоский измерительный наконечник 20 микрометра. После этого вертикальную стойку 1 с микрометром 3 с помощью магпитного прихвата 2 закрепляют на торце конического зубчатого колеса. Установка микрометра 3 на заданной высоте обеспечивается упором 21, которым снабжен магнитный прихват 2. Калиброванный ролик 4 устанавливают на коническом зубчатом колесе так, что опоры 14 центрирующих зажимных губок 8 касаются соответственно наружного и заднего конусов. Нажимом

руки на колиброванный ролик 4 разводят центрирующие зажимные губки 8. Так как зажимные губки 8 подпружинены, а опоры 14 намагничены, то ролик устойчиво закреплен на коническом зубчатом колесе, а так как магнитные опоры 14 лежат в одной нлоскости и радиально направлены к оси ролика 4, то последний занимает положение, при котором его ось лежит в плоскости наружного диаметра конической щестерни.

После установки ролика микрометром 3 измеряют размер /изм, т. е. размер от опорного торца конического зубчатого колеса до образующей наружного цилиндра калиброванного

ролика 4. При больщих размерах /изм применяют мерный эталон 22.

Расстояние от опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конуса (1) определяют из выражения

к -- г взм)

где k - контролируемый размер; d - диаметр ролика;

/изм - замеряемый размер.

Предмет изобретения

Приспособление для контроля расстояния от опорного торца конического зубчатого колеса до точки пересечения образующих наружного и заднего конусов, содержащее стойку с магнитным прихватом и микрометр, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля при любой форме выполнения наружного диаметра колеса, оно снабжено калиброванным роликом, выполненным в форме секторной втулки с внутренним кольцевым пазом, и центрирующими зажимными губками, выполненными с возможностью перемещения по впутренному кольцевому пазу и снабженными магнитными опорами, расположенными в радиальных плоскостях ролика.

U3M

22

/

21

Ф

10 N- ®

Фиг. t

Фиг. J

5-6

1i

14

Фиг. 5

2i

19

.2

иг.6