Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва Советский патент 1974 года по МПК B23K37/06 B23K31/06 

Описание патента на изобретение SU442033A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ С ФОРМИРОВАНИЕМ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА

Похожие патенты SU442033A1

название год авторы номер документа
Устройство для формирования обратной стороны шва сварного кольцевого стыка 1977
  • Лой Петр Иванович
  • Бережной Василий Николаевич
SU749611A1
Внутреннее формирующее устройство дляСВАРКи КОльцЕВыХ шВОВ 1979
  • Гутман Лев Борисович
  • Морозов Константин Александрович
  • Шлапай Леонид Анисимович
  • Усов Александр Андрианович
SU831471A1
ФОРМИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ СВАРКИ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ 1990
  • Левчук В.К.
  • Доронин Ю.В.
  • Хрубилов В.А.
  • Смирнова Н.А.
SU1815890A1
Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва 1975
  • Униговски Михаил Рахмилевич
  • Ротенфельд Вениамин Соломонович
  • Чопенко Леонид Филиппович
  • Малинин Альберт Леонидович
  • Закревский Анатолий Григорьевич
  • Матяш Василий Иванович
  • Немировский Исаак Яковлевич
  • Хейнис Александр Борисович
  • Походня Игорь Константинович
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Кутовой Андрей Николаевич
  • Шлепаков Валерий Николаевич
SU579116A1
Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва 1984
  • Вельд Евгений Васильевич
SU1235688A1
Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке изделий 1979
  • Капустин Владимир Михайлович
  • Меркулов Борис Александрович
SU872156A1
Внутренний центратор 1982
  • Закревский Анатолий Григорьевич
  • Кармозин Юрий Иванович
  • Ротенфельд Вениамин Соломонович
  • Малинин Альберт Леонидович
SU1073057A1
Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков и формирования обратной стороны швов 1981
  • Ротенфельд Вениамин Соломонович
  • Малинин Альберт Леонидович
  • Закревский Анатолий Григорьевич
SU1039680A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СИЛЬФОНОВ 1991
  • Попенко В.С.
  • Попенко А.В.
  • Щавелев Л.Н.
  • Мишин Е.Н.
RU2014188C1
Устройство для формирования кольцевых сварных швов 1989
  • Пархомчук Алексей Талеймонович
  • Сапа Федор Иванович
SU1779521A1

Иллюстрации к изобретению SU 442 033 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва

Формула изобретения SU 442 033 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для сварки кольпевых стыков труб и других цилиндрических изделий и предназначено для удержания металла сварочной ванны от протекания в зазор между свариваемыми эле- 5 ментами, а при односторонней сварке с полным проплавлением кромок - для формирования обратного валика шва.

Известно устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной jo стороны шва, выполненное в виде двух незамкнутых колец, укрепленных на штоках механизма разжатия и снабженных замыкающими элементами.

Предложенное устройство нозволяет повы- 15 сить производительность труда благодаря тому, что на одном из штоков укреплен подпружиненный относительно этого штока ролик, взаимодействуюший с поверхностью криволипейного паза, предусмотренного в замыкаю- 9о шем элементе, причем последний шарнирно соединен с одним концом кольца.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4- 25 разрез по А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез но Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид по срелке В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез по Г-Г на иг. 6.

Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва состоит из двух незамкнутых колец 1, каждое из которых в месте разъема одним концом жестко крепится пальцами 2 к штоку 3. На скошенном торце разъема этого же конца находится ролик 4, выступающий за поверхность торца. Остальные штоки 5 имеют пальцы 6 с роликами 7, которые размещены в кольцевых пазах каждого кольца 1.

На свободных концах незамкнутых колец 1 шарппрно крепится злмыкающнй элемент 8, имеющий фигурный наз, в котором размещается ролик 9, закрепленный на штоке 10 и подпружиненный относительно него. Шток 10 находится рядом со штоком 3.

В наружную новерхность замыкающего элемента 8 упирается ролик 4.

На каждом унругом кольце 1 крепятся легкосъемные медные пластнны 11. Прилегающие стороны правых н левых пластин имеют проточку и скос, которые при размещении пластин в одной плоскости образуют канавку для формирования обратной стороны шва.

Во всех штоках правого ряда имеются пазы, в которых на осях 12 крепятся пружинные сухарики 13.

Устройство для сборки и сварки работает следуюшим образом.

При разжатии левого ряда штоков упругое кольцо 1 под действием роликов 7 начинает разгибаться и в рабочем положении принимает форму собираемого под сварку изделия. При этом периметр кольца в рабочем положении увеличивается по сравнению с исходным, образуется зазор между крайними точками кольца, в который ролик 9, перемещаясь по фигурному пазу, вдвигает замыкающий элемент 8. При этом наружная поверхность элемента 8 обкатывается по ролику 4, размещенному в неподвижном закрепленном пальцем 2 торце кольца 1. Ввиду того, что ролик 9 подпружинен, замыкающий элемент 8 плотно прижимается к собираемому изделию.

При разжатии правого ряда штоков аналогично работает другое упругое кольцо. В этом случае добавляется следующее: при достижении правым рядом штоков собираемого под сварку изделия пружинные сухарики 13 поворачиваются на осях 12, утапливаясь в шток, другой конец при этом давит на правое кольцо 1, плотно прижимая его к левому.

Ввиду того, что сухарики 13 размещены во всех штоках правого ряда, прижатие происходит по всему периметру описываемого устройства.

После завершения процесса сборки и сварки, при возврате в исходное положение штоки обоих рядов начинают сходиться к центру, периметр устройства уменьшается под действием

роликов 7. Ролик 4 накатывается на скошенный торец замыкающего элемента 8 и утапливает его. При этом от свободного падения внутрь замыкающий элемент 8 удерживается подпружиненным роликом 9, который катится по фигурному пазу, а при возвращении устройства в исходное положение выходит из замыкающего элемента.

В начале возврата в исходное положение сухарики 13 поворачиваются на осях 12 и перестают сжимать кольца 1 между собой. При этом зазоры между кольцами восстанавливаются, и создается возможность перемещения одного кольца относительно другого.

Предмет изобретения

Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков с формированием обратной стороны шва, выполненное в виде двух незамкнутых колец, укрепленных на штоках механизма разжатия и снабженных замыкающими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматического перекрытия разъема каждого кольца замыкающим элементом, на одном из штоков укреплен подпружиненный относительно этого штока ролик, взаимодействуюший с поверхностью криволинейного паза, предусмотренного в замыкаюшем элементе, причем последний шарнирно соединен с одним концом кольца.

рабочее поло кение

Риг f

Г -f

/312

ФугЛ

SU 442 033 A1

Авторы

Ротенфельд Вениамин Соломонович

Матяш Василий Иванович

Закревский Анатолий Григорьевич

Даты

1974-09-05Публикация

1972-12-18Подача