Изобретение относится к оолас ти получения неорганических соединений ртути, в частности к способам получения нитрата двухвалентной ртути.
Известен способ получения нитрата двухвалентной ртути путем раствореная металлической ртути в водном растворе азотной кислоты.
Существенными недостаткшлтт такого способа являются: выделение в атмосферу токсичных окислов азота, использование азотной кислоты высоких концентраций и в большом избытке, проведение процесса при температуре, близкой теглпературе кипения растворов.
Предложенный способ отличается от известного тем, что растворение ведут в присутствии перекиси водорода, взятой в весовом отношении к азотной кислота порядка 0,145, и процесс ведут при температуре 45-65 С,
Эти отличия значительно упроiiiahiT nuouecc,
I Цшмер. j. В реактору снаоженный ооогревающей рубашкой, обратным холодильником F мешалкой, загружают 5 г металлической ртути, 5 Включают подачу хладагента на обратный холодильник, в реактор загружают 17 г 10 Ебс, водного рас твора перекиси водорода и включают подачу теплоагента в обогревающую
0 рубашку реактора, В момент появления на поверхности ртути Краснова, того оттенка начинают перемешиванве смеси в реакторе и в реактор быстро добавляют 78 г 10 весЛо
5 водного раствора азотной кислоты. Температуру смеси в реакторе доводят до 4он-55 С и при зтой температуре и при перемешивании реакционную смесь выдерживают 2+4 часа (до
полного растворения ртути). Из полученного раствора выпариванием при 45-55 С выделяют гидрат нитрата двухвалентной ртути.
Выход нитрата двухвалентной ртути по йтути, введенной в , 100, Окислы азота за обратншл холодильником на всем протяжении процесса отсутствуют.
g. В реактор, снабженный ооогреваще1з рубашкой, мешалкой, обратншл холодильником и сливом постоянного уровня, заливают водный раствор, содерж ш яй 3 вес, перекиси и 20 Бес.% азотной кислоты. Раствор заливают до момента начала его перетока по сливу постоянного уровня. Включают обогрев, мешалку и подачу хладагента на обратной холодильник. Тем пературу раствора в реакторе доводят до 50-60 С, после чего начинают непрерывную подачу в реактор ртути и водного раствора, содержащего 3 ъес,% перекиси водорода и 20 вес.% азотной кислоты. Скорость подачи на I л рабочего объема реактора (т.е. объема раствора, постоянного находящегося в реакторе) составляет: ртути не более 0,7г/мин водного раствора перекиси водорода и азотной кислоты не менее 5,5 г/мин. Процесс вед5т при атмосферном давлении, температуре 50-60 С и непрерывном перемешивании. Получающийся раствор нитрата двухвалентной ртути отводят из реактора
ПО вливу постоянного уровня и направляют на дальнейшее использование, при неооходимости - с предварительной очисткой от остатков перекиси водорода, например, активированным углем.
Выход нитрата двухвалентной ртути по ртути, введенной в процесс, 100%. Окислы азота за обратным холодильником отсутствуют.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1.Способ получения нитрата двухвалентной ртути путем дастворения металлической ртути в водном растворе азотной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, растворение ведут в присутствии раствора перекиси водорода.
2.Способ по п.1,0 т л и ч а ю щ и и с я тем, что перекись водорода берут в весовом отношении к азотной кислоте порядка 0,145 и процесс ведут при температуре
4 4-PiS г тО ио о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1970 |
|
SU265010A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2001 |
|
RU2226559C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАВШЕГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2560119C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЪ! | 1971 |
|
SU293336A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАКОВ, СОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЯ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И ОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ | 1993 |
|
RU2109680C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЕМЫ | 1972 |
|
SU431115A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕЛАНЖА КИСЛОТНОГО - КОМПОНЕНТА РАКЕТНОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2344991C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТЫ | 1970 |
|
SU265011A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМИНОБЕНЗОЙНЫХ КИСЛОТ | 1995 |
|
RU2110511C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,4,6,8,10,12-ГЕКСАНИТРО-2,4,6,8,10,12-ГЕКСААЗАТЕТРАЦИКЛО [5,5,0,0,0]ДОДЕКАНА | 2006 |
|
RU2355693C2 |
Авторы
Даты
1974-09-05—Публикация
1972-08-07—Подача