Изложница для листового слитка Советский патент 1974 года по МПК B22D7/06 

1

Изобретение относится с черной металлургии, в частности к разливке стали в изложницы.

Известны изложницы для разливки стали, шлевдие широкие и узкие грани и внутреннюю полость с вогнутостями и углами закругленными по радиусу Я

Недостатком извеотных изложниц является то, что вогнутая форма граней по всему периметру внутренней полости изложницы является неблагоприятной для условий кристаллизации слитков, что вызывает появление значительного количества трещин на их гранях и углах. Неблагоприятные условия кристал.яизации способствуют возникновению напряжений в теле изложниц, являющихся причиной снижения стойкости последних. Кроме того, слитки с выпуклы ли сторонами обеспечивают получение раскатов с выпуклыми или ровными концами, в результате чего снижаются потери металла с обрезью

Цель изобретения - повышение ка ества слитка, увеличение стойкости изложницы и повышение выхода годного проката. Это достигается тем, что между кривыми, образующими внутренние поверхности углов и вогнутости граней, имеются прямолинейные участки протяженностью ОS5-1,OR , которые сопряжены с вогнутостями граней отрезками окружности с радиусом, равным 3-5R ,

0 причем глубина вогнутостей по осям широких и узких граней составляет соответственно и 1,5-10 от расстояния между внутренними поверхностями граней изложницы по ее

5 продольной оси.

На чертеже показана предлагаемая изложницаи

Изложница состоит из широких и узких граней, имеющих вогнутости и углы с закруглениями по радиусу R ОД толщины внутренней полости изложницы, К углам примыкают прямолинейные участки длиной О,5-1,OR, соединенные сопрягающими кривыми, выполненными по радиусу 3-5 R с

вогнутыми участками граней. При этом величина вогнутости по оса широких граней и по оси узких граней взята соответственно в пределах 3-5 и 1,5-IOJb от расстояния мевду внутренними поверхностями граней изложницы по ее щюдольной

оси.

Подготовка изложницы и заливка в же всех типов стали (кипящей, полуспокойной, спокойной и легированной производится по ос епринятой технологии. После наполнения изложницы металлом начинается 1фисталлизация слитка, при которой благодаря предлагаемой оптимальной конфштпрации изложницы обеспечивается равномерный по всему периметру отход корочки слитка от поверхности изложницы. Это предопределяет нормальную усадку слитка без зависания и образования трещин, что позволяет повысить качество поверхности слитка. Благоприятные условия крист 1ллизации слитка и арочная конструкция граней изложницы, обеспечивающая компенсацшо температурных напрякений в ее теле, увеличивает стойкость изложницы с одновременным уменьшением толщины ее стенок. При

этом удельный расходизложниц на I т стали снижается почти в 2 раза. Выпуклая форма всех граней слитка позволяет получать раскаты слитка 5 с выпуклыми или ровными концами, I что обеспечивает снижение потерь металла с обрезью не менее чем на

10 ПРЩШТ ИЗОБРЕТШШ

Изложница для листового слитка с вогнутыми внутренними поверхностями широких и узких граней и с уг15{ лами, закругленными по радиусу R , .отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка, увеличения выхода годного проката и повышения стойкости изложниц, межцу

20 кривыми, образующими внутренние повершости углов и вогнутости граней имеются црямолинейные участки протяженностью 0,5-1,0 R , которые соI цряжены с вогнутостями граней отре25) зками окружности с радиусом, равным 3-5 К , причем глубина вогнутостей по осям широких и узких граней составляет соответственно 3-5 и 11,5-10 от расстояния мевду внутренними поверхностями граней изложницы по ее продольной оси.

(3-s)a