Способ получения сшитых сополимеров Советский патент 1974 года по МПК C08F19/02 

Описание патента на изобретение SU443874A1

1

Изобретение относится к области получения сшитых сополимеров тетрафункциональных мономеров с дифункЦиональными мономерами, в частности к получению си1итых сополимеров моно- и диалкенилароматических соединений, используемых в качестве каркасов для ионитов.

Известен способ получения сшитого сополимера стирола с дивинилбензолом с применением различных инициирующих систем - гидроперекиси кумола, динитрилазодиизомасляной кислоты, перекиси бензоила н т. д.

Предлагается способ получения сшитЪтх соиолимеров на основе сополимеризации стирола с аллиловым эфиром я-изопропенилфенола, который может быть получен этерификацией п-изопропенилфенола с аллилгалогенидами.

Преимуществом предложенного способа является то, что в отличие от сополимеризации стирола с дивинилбензолом при сополимеризации стирола с аллиловым эфиром п-изопропенилфенола, регулируя температуру и длительность соиолимеризации, можно получить форполимер, состоящий из линейного сополимера, растворимого в смеси мономеров, который далее может быть переработан в изделие, в частности мембрану, со значительно меньшей усадкой и внутренними напряжениями.

Применение данных сополимеров в качестве каркасов для сульфокатионитов позволяет повысить емкость по NaOn с 4,9-5,2 мг-экв/г до 7,5 мг-экв/г.

Предложенный способ сополимеризации стирола с аллиловым эфиром «-изопропенилфенола (АЭПИФ) может быть осуществлен следующим образом.

1.Смесь свежеперегнанного стирола и АЭПИФ подвергают сополимеризации при

60-100° С в течение 5-10 час в присутствии 0,1% динитрилазодиизомасляной кислоты с получением форполимера, состоящего из 40-60% растворимого сополимера и 60-40% смеси мономеров. Дальнейшую сополимеризацию осуществляют при 140°С в течение 5-7 час. Выход сшитого сополимера составляет 100-%.

2.Сополимеризацию стирола с АЭПИФ проводят при 140°С в течение 8-16 час в

присутствии 0,1% перекиси трег-бутила. Выход сшитого соло.тимера составляет 77,6- 100% от теоретического. Пример 1. 54,9% (65,9 г) стирола, 44,9%

(53,9 г) АЭПИФ и смесь инициаторов - 0,1% перекиси грет-бутила и 0,1% динитрилазодиизомасляной кислоты загружают в ампулу. Сополимеризацию проводят в среде азота при 60°С в течение 10 час с получением форполимера, состоящего из 40% (48 г) раство.римого сополимера и 60% смеси мономеров. Дальнейшую сополимеризацию проводят при 140°С в течение 7 час. Выход сшитого сополимера составляет 100% от теоретического.

Пример 2. 54,9% (65,9 г) стирола, 44,9% (53,9 г) АЭПИФ и смесь инициаторов 0,1% динитрилазодиизомасляной кислоты и 0,1% перекиси г/ ет-бутила загружают в ампулу. Сополимеризацию проводят в среде азота при 100°С в течение 5 час с получением форполимера, состоящего из 58% (69,9 г) растворимого сополимера и 42% смеси мономеров. Дальнейшую сополимеризацию проводят при 140°С в течение 7 час. Выход сшитого сополимера составляет 100% от теоретического.

Пример 3. 69,9% (вЗ,9 г) стирола и 29,9% (35,9 г) АЭПИФ, 0,2% -перекиси третбутила загружают в ампулу и нагревают при 140°С в течение 10 час в среде азота. Выход сшитого сополимера составляет 100%.

Пример 4. 59,9% (71,9 г) стирола, 39,9% (47,9 г) АЭПИФ и 0,2% перекиси грет-бутила загружают в ампулу и нагревают при 140°С в течение 8 час в среде азота. Выход сшитого сополимера составляет 100%.

Пример 5. 74% (102 г) стирола, 14,8% (18,8 г) АЭПИФ и 0,2% перекиси т/ ет-бутила загружают в ампулу и нагревают при 140°С в течение 16 час в среде азота. Выход .сшитого сополимера составляет 78% или 93,4 г.

Пример 6. 94,8% (113,7 г) стирола, 5% (б г) АЭПИФ н 0,2% перекиси грет-бутила загружают в ампулу и нагревают при 140°С в течение 16 час в среде азота. Выход сшитого сополимера составляет 51% или 61 г.

Предмет изобретения

1.Снособ получения сшитых сополимеров сапол,имеризацией винилароматических мономеров с тетрафункциональными мономерами в присутствии свободнорадикальных инициаторов, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения каркасов для сильнокислотных катионитов с улучшенными свойствами и упрошения технологии, в качестве тетрафункционального мономера применяют аллиловый эфир п-изопроненилфенола и процесс осуществляют нри 60- 140°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения каркасов для мембран, сонолимеризацию проводят при 60- 100°С в течение 5-10 час с получением форполимера, дальнейшую полимеризацию которого осуществляют при 140°С за 5-7 час.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что, с целью получения каркасов для ионообменных смол, сополимеризацию проводят при 140°С в течение 8 час.

Похожие патенты SU443874A1

название год авторы номер документа
Термореактивная эпоксидная композиция 1971
  • Алиев С.М.
  • Ахмедов Ш.Т.
  • Байрамов М.Р.
  • Алиева С.Г.
SU448742A1
Способ получения модифицированных сополимеров 1972
  • Пучин Владимир Алексеевич
  • Воронов Станислав Андреевич
  • Токарев Виктор Сргеевич
  • Британ Михаил Семенович
SU446514A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ 1971
  • Иностранцы Эдвард Е. Аллеманд, Фредерик Е. Кэррок Кеннет У. Доак
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма Дарт Индастриз Инк,
  • Соединенные Штаты Америки
SU312423A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА 1972
SU353556A1
4,4-Бис(4-оксифенилизопропенил) -дифенилсульфон как мономер для каркасов ионообменных смол 1977
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Неделькин Владимир Иванович
  • Лепилин Владимир Яковлевич
  • Алиев Сахиб Мусеиб Оглы
  • Байрамов Муса Рза Оглы
  • Керова Хавва Исмаил Кызы
SU734198A1
Способ получения фосфорсодержащих полимерных носителей для катализаторов 1977
  • Алиев Вагаб Сафарович
  • Алиев Сахиб Мусеибович
  • Азизов Акиф Гамид Оглы
  • Ахмедов Давид Багир Оглы
  • Вырщиков Константин Владимирович
  • Мамедалиев Гейдар Алиевич
  • Столоногова Валентина Григорьевна
SU687083A1
Способ получения полимеров и сополимеров ненасыщенных соединений 1971
  • Жак Дезиллес
SU581875A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ СОПОЛИМЕРОВ 1968
  • М. А. Аскаров, С. Р. Пинхасов А. С. Банк
SU218432A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСЦВЕТНОГО СОПОЛИМЕРА .СТИРОЛА С АКРИЛОНИТРИЛОМ1Изобретение относится к получению поли- стирольных пластических масс, в частности, к получению сополимеров стирола и акрилонит- рила, устойчивых к изменению цвета в условиях переработки в изделия.Синтезируемые в промышленных масштабах сополимеры представляют собой прозрачные, слегка желтоватые материалы. Непродолжительное нагревание их при 50—180°С, тем более при 200—220°С, связанное с переработкой материала, приводит к изменению цвета. Сополимер значительно желтеет и даже темнеет.Известен способ получения цветоустойчивых сополимеров путем термической полимеризации в атмосфере инертного газа смеси 80—60 вес. % стирола и 20—40 вес. % акри- лонитрила в присутствии 0,05^0,25 вес. % фосфорорганического соединения общей формулы1015где RI — алкил (Ci—€4); Ro — алкил (Ci—Сб); Rs — алкил (Ci—GS), арил или алк- арил. Этот способ позволяет получить сополимеры, устойчивые к изменению цвета при температуре переработки в изделия 200— 220°С в течение 30—40 мин.Цель изобретения — получение сополимеров, устойчивых к воздействию температур 200—220°С в течение продолжительного времени переработки в изделия. Это достигается сополимеризацией в атмосфере инертного газа при повышенных температурах 80— 60 вес. % стирола с 20—40 вес. % акрилонит- рила в присутствии смеси, состоящей из 0,05—0,25 вес. % 2,4,6-триалкилфенола общей формулы2025ССН^)^СCICH^)^где R — алкил (Ci—€4),и фосфорорганического соединения общей 30 формулы 1971
  • В. А. Панов, Г. И. Козлова, П. А. Кирпичников, Н. С. Колщбакина, Н. А. Мукменева, В. Кадырова Г. П. Грен
SU429070A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 1971
  • Иностранцы Жак Масе Филипп Юбен Эсжер
  • Пностранна Фирма Сосьете Насьональ Петроль Акитэн
SU313360A1

Реферат патента 1974 года Способ получения сшитых сополимеров

Формула изобретения SU 443 874 A1

SU 443 874 A1

Авторы

Алиев Сахиб Мусеиб Оглы

Байрамов Муса Рза Оглы

Ибрагимова Минавер Джафар Кызы

Алиев Сеидага Али Оглы

Даты

1974-09-25Публикация

1972-12-28Подача