Устройство к фрезерному станку для обработки зубьев храповых муфт Советский патент 1974 года по МПК B23F17/00 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в специализированных фрезерных станках для обработки торцовых зубьев.

Известно приспособление к фрезерным станкам, предназначенное для обработки криволинейных контуров на торцовой поверхности тел вращения, в котором шпиндель изделия связан цилиндрической зубчатой передачей с цикловым валом, сообщающим периодическое прямолинейное перемещение бабке изделия.

Цель изобретения - получение поднутрения на передней поверхности обрабатываемых зубьев. Это достигается тем, что оси циклового вала и шпинделя изделия расположены непараллельно друг другу, передача между ними выполнена косозубой, причем угол наклона зубьев ведущей шестерни превышает угол подъема кривой кулачка, а на шпинделе смонтирован рычаг, снабженный тормозными колодками, постоянно прижимаемыми пружинами к шейке шпинделя, и нагруженный крутящим мо.ментом, направленным противоположно вращению шпинделя.

На фиг. 1 приведена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - траектория перемещения заготовки в процессе обработки.

На прямолинейных направляющих корпуса 1 (фиг. 1) устройства подвижно смонтирова2

на бабка изделия 2 со шпинделем 3, в патроне 4 которого крепится обрабатываемая заготовка 5. На противоположном конце шпинделя 3 закреплена косозубая цилиндрическая

шестерня 6, зацепляющаяся с щестерней 7, насаженной на цикловой вал 8. Последний приводится через коническую передачу 9 от электродвигателя и снабжен торцовым кулачком 10, с которым контактирует упор 11, закрепленный на бабке изделия 2. Постоянный контакт между кулачком 10 и упором 11 поддерживается с помощью пружины 12.

На шпинделе 3 смонтированы рычаг 13, снаблсенный тормозными колодками 14, которые постоянно прижаты к щейке шпинделя с иомощью пружин 15. Рычаг 13 благодаря пружине 16 нагружен крутящим моментом, направленным противоположно рабочему вращению шпинделя 3.

Устройство работает следующим образом. Вращение вала 8 через щестерни 7 и 6 передается на шпиндель 3. Одновременно при вращении вала 8 вращается и кулачок 10, который сообщает бабке через упор 11 поступательное перемещение.

При пере.мещении заготовки 5 на фрезу скорость его вращения является суммой составляющих от щестерен 6 и 7 и эффекта от осевого перемещения одной из них относительно

другой. На этом участке происходит обработка зуба изделия.

При перемещении заготовки 5 от фрезы скорость ее вращения является разностью составляющих от щестерен 7 и 6 и эффекта осевого перемещения одной из них относительно другой и составляет некоторую отрицательную величину. Это создает условия для изменения направления вращения щнинделя 3 на этом участке в обратную сторону. Угол подъема участка профиля кулачка 10, обеспечивающий отход бабки 2 в исходное положение, выполнен больщнм угла подъема зубьев ведущей щестерни 7. При отходе бабки изделия 2 в исходное положение в зоне контакта косозубых щестерен 7 и 6 появляется тенденция к изменению направления натяга, что может привести к «подрыву детали, искажению щага зубьев изделия и т. д. Для предотвращения этого пружина 16, сжатая при рабочем ходе рычагом 13, при отходе бабки 2 в исходное положение воздействует через колодки 14 на щпиндель 3 в сторону, обратную вращению при рабочем ходе. Это приводит к восстановлению направления натяга в зоне контакта косозубых щестерен 7 и 6.

В результате траектория движения изделия относительно фрезы будет такой, как показано пунктиром на фиг. 2.

На участке рабочего хода происходит обработка зуба заготовки 5, а при холостом - отвод обработанной поверхности от фрезы н возвращение бабки изделия 2 в исходное положение.

За один оборот вала 8 происходит обработка одного зуба заготовки 5. После окончания полного цикла обработки одного изделия вращение приводного вала 8 прекращается, обработанная заготовка 5 удаляется из зажимного устройства, заменяется очередной заготовкой, и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Устройство к фрезерному станку для обработки зубьев храповых муфт, на прямолинейlibix направляющих корпуса которого подвижно смонтирована бабка изделия со шпинделем, соединенным цилиндрической зубчатой парой с цикловым валом, получающим вращение от электродвигателя и несущим торцовый кулачок, контактирующий с бабкой изделия, отличающееся тем, что, с целью получения поднутрения на передней поверхности обрабатываемых зубьев, щпиндель и цикловой вал расположены под углом один к друго.му, а ведущая щестерня зубчатой передачи, соединяющей их, выполнена косозубой с углом наклона зубьев, превыщающим угол подъема кривой кулачка, причем на шпинделе смонтирован рычаг с подпружиненными тормозными колодками, нагрул :енный крутящим моментом, противоположным направлению вращения шпинделя.