Устройство для шлифования рабочих поверхностей изделий Советский патент 1976 года по МПК B24B3/06 

1

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в промышленности при изготовлении, например, борфрез различной фасонной формы: цилиндрической, конической, цилиндрическойзакругленной, сферической и других фасонных поверхностей типа тел вращения, у которых вышлифовываются винтовые поверхности канавок.

Известно устройство для шлифования рабочих поверхностей, например канавок инструмента, выполненное в виде поступательно-неремещающегося по основанию стола, на котором смонтирован распределительный вал и качающийся корпус со шпинделем изделия. Ось качающегося корпуса совмещена с осью червяка червячного привода шпинделя изделия.

Устройство предназначено для шлифования цилиндрических винтовых поверхностей и не может быть использовано при шлифовании канавок борфрез с фасонной новерхностью.

Целью изобретения является обеспечепие возможности шлифования рабочих поверхностей изделий с криволинейными образующими.

Это достигается тем, что устройство снабжено поворотной рамой, несущей бабку изделия, установленной на корпусе, ось качания которого совпадает с осью червяка червячного привода распределительного вала, а баока изделия выполнена с возможностью разворота вокруг оси червяка червячного привода бабки изделия.

На фиг. 1 изображена бабка изделия с поворотной рамой, вид сбоку; на фиг. 2 - тоже, план; на фиг. 3 - кинематическая схема устройства.

В бабке 1 изделия размещен шпиндель 2 изделия, в котором закрепляется изделие 3. На шпинделе изделия закреплена червячная шестерня 4, зацепляюнитяся с червяком 5. Бабка изделия установлена в поворотной раме 6 с возможностью разворота вокруг оси червяка 5. Взаимное положепие бабки изделия и поворотной рамы 6 определяется винтом 7 с микрометрической головкой 8. Поворотная рама 6 установлена в качающемся корпусе 9 на оси 10, так что ось п.шипделя изделия иересекается с осью 10.

Качающийся корпус 9 (фиг. 3) выполпеп поворотным вокруг оси червяка 11, зацепляющегося с червячным колесо.м 12, закрепленным на распределительном валу 13. Привод расиределительпого вала осуп1ествляется от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15, шестерни 16, 17, 18, 19 червячкую пару II, 12. На распределительном валу 13 установлены кулачок 20 подачи, кулачок подъема 21 и косозубая и естерня 22, зацепляющаяся с косозубой шестерней 23, которая закреплена на поперечном валу 24, несущем кулачок 25 поворота. Соосно червяку 11 свободно установлен зубчатый сектор 26, контактирующий с кулачком поворота 25 с помощью ролика 27. Зубчатый сектор 26 зацепляется с щестерней 28, жестко соединенный с помощью осп 10 с поворотной рамой 6.

На оси 10 закреплен также шкив 29, соединенный тросом 30, переброшенным через ролик 31, с грузом 32, которым осуществляется выбор зазоров в кинематической цепи: шестерня 28, зубчатый сектор 26, ролик 27, кулачок 25.

Кулачок 20 нодачи, взаимодействуя с роликом 33, закрепленным на неподвижном основании 34, ноступательно перемещает подпружиненный стол 35, на котором закреплен корпус редуктора 36, с размещенным в нем распределительным валом 13, качающимся корпусом 9 и поворотной рамой 6.

Кулачок нодъема 21 взаимодействует с ролнком 37, закрепленным на рычаге 38, установленным на оси 39. Второй конец рычага 38 контактирует с качающимся корпусом 9.

Привод шпинделя изделия осуществляется от шестерни 40, закрепленпый на валу 41 совместно с червяком 11 и щестерпей 19. От шестерни 40 через щестерни 42, 43, 44 (см. фиг. 2) и червячную пару 5 и 4 приводится во вращение шпиндель изделия.

Устройство работает следующим образом.

От электродвигателя 14 (см. фиг. 3) через клиноременную передачу 15, шестерни 16, 17, 18, 19, червячную пару 12, 11 движение передается на распределительный вал 13. Кулачок подачи 20, закрепленный на распределительном вале 13, взаимодействуя с роликом 33, перемещает поступательно стол 35 вправо. При этом изделию сообщается поступательное перемещение.

От шестерни 40 вращение передается через шестерни 42, 43, 44 и червячную пару 5, 4 на шпиндель изделия с закрепленным в нем изделием 3. Сочетание вращательного и поступательного перемещения обеспечивает образование БИНТОВОЙ поверхности на цилиндрической части изделия.

В конце хода вправо подпружиненный стол 35 становится на упор 45. После этого кулачок 25 приводит во вращение зубчатый сектор 26, который с помощью шестерни 28 поворачивает вокруг оси 10 поворотную раму 6 вместе со щпинделем изделия. Поворот изделия вокруг оси 10 и одновременное его вращение вокруг своей оси обеспечивает образование винтовой поверхности на сферической части изделия.

По окончании новорота поворотной рамы 6 кулачок 21 носредством рычага 38 поворачивает качающийся корпус 9, при этом изделие отводится от инструмента. Затем кулачок 20 nepejMeniaeT стол 35 в исходное положение. На этом рабочий цикл обработки одной канавки заканчивается. При отводе в исходное

положение изделие продолжает вращаться. Скорость обратного хода рассчитана таким образом, чтобы заготовка за это время успеkла повернуться на величину - , где z-число

зубьев изделия, k - целое число не кратное 2. Таким образом осуществляется делительный поворот изделия.

За следующий рабочий цикл образуется следующая канавка, и так до тех пор, пока

не будут образованы все канавки на изделии.

Формула изобретения

I. Устройство для щлифования рабочих новерхностей изделий, например винтовых канавок борфрез, выполненное в виде поступательно-перемещающегося по основанию стола, на котором размещен распределительный

вал с червячным приводом, кинематически связаиным с приводом шпинделя бабки изделия, и установленный с возможностью качания корпус, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности щлифования

рабочих поверхностей изделий с криволинейными образующими, оно снабжено поворотной рамой, несущей бабку изделия, установленной на корпусе, ось качания которого совпадает с осью червяка червячного привода

распределительного вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью создания возможности обработки канавок переменной глубины на сферических поверхностях, бабка изделия выполнена с возможностью разворота вокруг оси червяка червячного привода бабки изделия.