Способ автоматического регулирования точности формы детали Советский патент 1974 года по МПК B24B49/04 

1

I Изобретение относится к машино-и автомсбилестроению и может быть применено на машино-и автомобилестроительных нредпртятилх.

Известен способ автоматического регулирования точности форш детали в продольном сечении в процессе шлифования на круглошлифовальных станках, при котором непрерывно контролируют по всей длине обрабатьшаемую деталь и преобразуют электрический имцульс от датчика в механический шлпульс для привода в движение пиноли задней бабки станка.

Однако этот способ позволяет компенсировать в процессе обработки лишь конусность, а корсетность, бочкообразность и прочие погрешности не компенсируются.

Целью изобретения является повышение точности форлы детали и повышение производительности обработки.

Это достигается тем, что по (результатам измерений изменяют по|верхность пшифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шл1 овадьного круга,

На чертеже изображена система регулирования точности форлы детали.

Система содерашт измерительную головку I с электрическим преобразователем, -усилитель 2 и несколько (в данном случае три) тригерно-релейных групп, прибор контроля $opviH обрабатываемой детали в продольном сечении с измерительной головкой 3 с электрическим преобразователем, которая жестко связана со штоком гидроцилиндра 4 и имеет возможность перемещаться параллельно обрабатываемой поверхности по направлякщим (на чертеже не показаны;. Измерительные сигналы с головок I и 3 поступают в сушлатор 5, на выходе которого шлеется усилитель 6, электрически связанный с сельсином-датчиком 7 и сельсиномI приемником 8, Гидроцилиндр 4 может

синхронно перемещаться и гадроцилиндром 9 механизма правки 10 шлифовального круга II. Направление движения гидроцилиндров 4 и 9 онределяется положением золотника 12. Копир механизма правки 10 выполнен в виде 13, который перемещается по наклонным направляющим 14 при вращении 1 шкров1шта 15, жестко связанного с ротором сельсина-пртемника 8,

При достиженииразмером обрабатываемой детали урвня настройки триггера срабатывает реле и выдает команду на переключение автоматической подачи оабки шлифовального круга ii - начинается этап (чернового ) чистового щлифования. Через некоторое врегля на этапе установившегося tчернового) чистового шлифования размер детали достигает уровня настройки другого триггера и вследствие срабатывания его реле золотшк 12 устанавливается в таком положении, при котором гвдроцилиндры 4 и 9 начинают свое движение влево, а на вход суглматора 5 подаются измерительные сигналы с головок I и 3, С выхода сумматора 5 разность сигналов с этих измерительных головок, определяющая погрешность формы в продольном сечении детали, преобразуется посредством усилителя 6,сельсина-датчика ,сельсина-приемника 8 и микровинта 15 в соответствующее движение клина 1б по направляющим 14. Так как гидроцилиндр 4, перемещающий измерительную головку 3, и гкдроцилиндр 9 механизма правки движутся с одинаковой скоростью, то в результате движения клина 13 правящий инструмент механизма правки 10 врезается в шли(1ювальный круг на глубину, величина которой пропорциональна нещминдричности в соответствующем сечении, и компенсируется тем caivraM погрешность Форш в продольном сечении детали в процессе обработки.

Предмет изобретения

Способ автоматического регулирования точности форг.ш детали в продольном сечении при врезном шлифовании, при котором контролируют отклонения обрабатываемой детали датчиком, перемещающимся вдоль образующей, и устраняют погрешность путем поперечного перемещения исполнительного органа, отличающийся тем, что,с с целью повышения точности формы детали и повышения производительности обработки, по результатам измерений изменяют поверхность шлифовального круга, перемещая правящий алмазный карандаш вдоль образующей шлифовального круга синхронно с датчиком.