Устройство для формования сыра Советский патент 1977 года по МПК A01J25/12 

Описание патента на изобретение SU569301A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА

Похожие патенты SU569301A1

название год авторы номер документа
Установка для формования сыра 1983
  • Мангуш Анатолий Николаевич
  • Рамазанов Ибрагим Умарович
SU1173957A1
Пресс для сыра 1990
  • Кайгородов Александр Петрович
  • Ерин Виктор Павлович
  • Добровольский Ионас Саулис
SU1711741A1
Устройство для формования сыров 1975
  • Бартенев Святослав Иванович
SU568422A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ СЫРА 1971
SU314495A1
Установка для формования сыра 1983
  • Орлов Леонид Алексеевич
  • Яровой Владимир Леонидович
  • Литвиненко Анатолий Михайлович
  • Кузнецов Анатолий Степанович
  • Маслов Игорь Евгеньевич
  • Волнянский Владимир Иванович
  • Зинченко Николай Михайлович
  • Галущенко Владимир Николаевич
  • Мыколив Иван Михайлович
SU1138075A1
Устройство для формования сыра 1990
  • Чеботарев Евгений Алексеевич
  • Эльканов Хусейн Азретович
  • Мангуш Анатолий Николаевич
  • Перетятько Владимир Викторович
  • Бакаев Сергей Григорьевич
SU1775083A1
АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРА 1996
  • Бажин В.И.
  • Барчуков А.П.
  • Маркитан В.П.
  • Ходырев Б.А.
RU2108031C1
Установка для формования сыров 1988
  • Рубанов Александр Николаевич
  • Махоркин Александр Евгеньевич
  • Гимельфарб Натан Моисеевич
  • Шевцов Александр Васильевич
SU1687103A1
Устройство для формования и подпрессовки сыров 1985
  • Шевченко Анатолий Дмитриевич
  • Булгаков Игорь Васильевич
  • Сирченко Валерий Алексеевич
SU1324603A1
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ СЫРА 1970
SU275590A1

Иллюстрации к изобретению SU 569 301 A1

Реферат патента 1977 года Устройство для формования сыра

Формула изобретения SU 569 301 A1

Изобретение относится к производству сыра.

Известно устройство для формования сыра, включающее емкость дгая подсырной сьшоротки с расположенным внутри нее фс мовочным щипшдром, механизм подарессовки сырной массы и механизм ъыгрузкк сформованной головки 1 .

Недостатком этого устройства является то, что сформованная головка имеет форму объемного сегмента, что затрудняет дальнейшую обработку и снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Для этого предложенное устройство сшбжено дополнительными формовочными цшшндрами . с расположенными над ними механизмами подпрес совки и установленной с возможностью поворота кассетой, вьшолненной в виде дисков с отверстиями для посадки цилиндров, а также генератором механических колебаний, смонтированным в верхней части емкости, при этом механизм выгрузки расположен под емкостью для сыворотки, а последняя имеет отверстие для его прохода.

На фиг. 1 изображено описьшаемое устройство (с частичным разрезом), общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 показано взаимное расположение основных узлов; на фиг. 4 - кассета с формовочными цилиндрами.

На станине 1 жестко закреплены кожух 2 со сливным патрубком 3 и стойки 4 пневмоцилинДров 5. Внутри станины 1 размещен механизм периодаческого поворота, на центральном валу б которого жестко закреплена кассета, состоящая из двух дисков. В зтих дисках имеются совпадающие попарно отверстия, являющиеся посадочными м стами для перфорированньк формовочных цилинщзов 8.

На станине 1 укреплено устройство для подвода сьфного зерна и сыворотки, .имеющее трубу 9 и элемент подачи, например насос 10. На конце трубы укреплена пластина. 11с генератором 12 механических колебаний.

Кроме того, на станине укреплено приспособление для выталкивания сформованной сырной головки, состоящее нз щтока 13 с порщнем 14 и полого герметичного цилиндра 15.

Работает устройство следующим образом.

Перед заполнением форм сьфным зерном в

кожух 2 заливается сьшоротка до уровня, немного

превьпшющего верхний диск 7 кассеты (этот уровёнь в процессе работы поддерживает сливным патрубком 3 служащим для отвода излишнего количества сьюоротки). После этого по трубе 9 с помощью насоса 10 (например мембранного типа) сырное зерно вместе с сывороткой подается в формовочный цилиндр 8, находящийся на позиции I. Момент окончания заполнения цилиндра может фиксироваться с помощью реле времени или датчика уровня. После заполнения цилиндра включается механизм поворота и кассета поворачивается на определенный угол, например 60°, а формовочный цилиндр 8 поступает на позицию II, где находится генератор 12 механических колебаний. Под действием возбуждаемых этим генератором колебаний сырное зерно в тцллиярре укладывается более упорядоченно и 1федаарительно уплотняется, одновременно с этим из формуемой массы удаляются пузьфьки воздуха. Дальнейшее уплотнение сырного зерна происхофгг на позициях 1И, IV и V Действие пневмсщшгандров 5 рассчитано так, что по мере поворота кассеты давление на сырное зерно увеличивается.и достигает максимального значения на позиции V. Порщень 16 выполнен из перфорированного материала и при действии его на формуемую массу сьшоротка удаляется в стороны (через перфорацию формовочных цилнндров 8) и вверх (через перфорацию в поршне 16). В момент, предшествующий повсфоту кассеты, поршни 16 цилиндров 8 поднимаются, а сьфная масса в период поворота находится только под давлением находящейся вэ ней сьшоротки. Такое периодически изменяющееся давление способствует более полному вьщелению сьторотки и получению более правильной структуры и рисунка готового продукта. На позиции VI вступает в действие выталкивающий цилиндр 15, который выдвигает головку выше уровня верхнего диска 7 кассеты. После этого цикл повторяется.. Сформованная головка сыра, выдвинугая толкателем попадется в форму или накопитель, например, поворотной механической рукой с цанговым захватом. Прерложенное устройство позволит повысить производительность труда. Формула изобретения Устройство для формования сыра, включающее емкость ддя подсьфной сьшороткн с расположенным внутри нее формовочным цилиндром, меха низм подпрессовки сьфной массы и механизм выгрузки сформованной головки,отличающееся тем, что, с целью повьщ1ени1я производительности, оно снабжено дополнительными формовочными цилиндрами с расположенными, над ними механизмами подпрессовки и установленной с возможностью поворота кассетой, выполненной в внде дисков с отверстиями для посадки цилиндров, а также генератором механических колебаний, смонтированным в верхней части емкости, при этом механизм выгрузки расположен под емкостью для сыворотки, а последняя имеет отверстие для его прохода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СССР №286658, кл. АО J 25/12, 1969.

tS

фиг.1

фиг. 2

Фиг.З

SU 569 301 A1

Авторы

Кончаковский Геннадий Алексеевич

Перевозников Евгений Иванович

Свещинский Олег Михайлович

Даты

1977-08-25Публикация

1975-12-19Подача