(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СЫРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формования сыра | 1983 |
|
SU1173957A1 |
Пресс для сыра | 1990 |
|
SU1711741A1 |
Устройство для формования сыров | 1975 |
|
SU568422A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ПРЕССОВАНИЯ СЫРА | 1971 |
|
SU314495A1 |
Установка для формования сыра | 1983 |
|
SU1138075A1 |
Устройство для формования сыра | 1990 |
|
SU1775083A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРА | 1996 |
|
RU2108031C1 |
Установка для формования сыров | 1988 |
|
SU1687103A1 |
Устройство для формования и подпрессовки сыров | 1985 |
|
SU1324603A1 |
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ СЫРА | 1970 |
|
SU275590A1 |
Изобретение относится к производству сыра.
Известно устройство для формования сыра, включающее емкость дгая подсырной сьшоротки с расположенным внутри нее фс мовочным щипшдром, механизм подарессовки сырной массы и механизм ъыгрузкк сформованной головки 1 .
Недостатком этого устройства является то, что сформованная головка имеет форму объемного сегмента, что затрудняет дальнейшую обработку и снижает производительность труда.
Целью изобретения является повышение производительности труда.
Для этого предложенное устройство сшбжено дополнительными формовочными цшшндрами . с расположенными над ними механизмами подпрес совки и установленной с возможностью поворота кассетой, вьшолненной в виде дисков с отверстиями для посадки цилиндров, а также генератором механических колебаний, смонтированным в верхней части емкости, при этом механизм выгрузки расположен под емкостью для сыворотки, а последняя имеет отверстие для его прохода.
На фиг. 1 изображено описьшаемое устройство (с частичным разрезом), общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 показано взаимное расположение основных узлов; на фиг. 4 - кассета с формовочными цилиндрами.
На станине 1 жестко закреплены кожух 2 со сливным патрубком 3 и стойки 4 пневмоцилинДров 5. Внутри станины 1 размещен механизм периодаческого поворота, на центральном валу б которого жестко закреплена кассета, состоящая из двух дисков. В зтих дисках имеются совпадающие попарно отверстия, являющиеся посадочными м стами для перфорированньк формовочных цилинщзов 8.
На станине 1 укреплено устройство для подвода сьфного зерна и сыворотки, .имеющее трубу 9 и элемент подачи, например насос 10. На конце трубы укреплена пластина. 11с генератором 12 механических колебаний.
Кроме того, на станине укреплено приспособление для выталкивания сформованной сырной головки, состоящее нз щтока 13 с порщнем 14 и полого герметичного цилиндра 15.
Работает устройство следующим образом.
Перед заполнением форм сьфным зерном в
кожух 2 заливается сьшоротка до уровня, немного
превьпшющего верхний диск 7 кассеты (этот уровёнь в процессе работы поддерживает сливным патрубком 3 служащим для отвода излишнего количества сьюоротки). После этого по трубе 9 с помощью насоса 10 (например мембранного типа) сырное зерно вместе с сывороткой подается в формовочный цилиндр 8, находящийся на позиции I. Момент окончания заполнения цилиндра может фиксироваться с помощью реле времени или датчика уровня. После заполнения цилиндра включается механизм поворота и кассета поворачивается на определенный угол, например 60°, а формовочный цилиндр 8 поступает на позицию II, где находится генератор 12 механических колебаний. Под действием возбуждаемых этим генератором колебаний сырное зерно в тцллиярре укладывается более упорядоченно и 1федаарительно уплотняется, одновременно с этим из формуемой массы удаляются пузьфьки воздуха. Дальнейшее уплотнение сырного зерна происхофгг на позициях 1И, IV и V Действие пневмсщшгандров 5 рассчитано так, что по мере поворота кассеты давление на сырное зерно увеличивается.и достигает максимального значения на позиции V. Порщень 16 выполнен из перфорированного материала и при действии его на формуемую массу сьшоротка удаляется в стороны (через перфорацию формовочных цилнндров 8) и вверх (через перфорацию в поршне 16). В момент, предшествующий повсфоту кассеты, поршни 16 цилиндров 8 поднимаются, а сьфная масса в период поворота находится только под давлением находящейся вэ ней сьшоротки. Такое периодически изменяющееся давление способствует более полному вьщелению сьторотки и получению более правильной структуры и рисунка готового продукта. На позиции VI вступает в действие выталкивающий цилиндр 15, который выдвигает головку выше уровня верхнего диска 7 кассеты. После этого цикл повторяется.. Сформованная головка сыра, выдвинугая толкателем попадется в форму или накопитель, например, поворотной механической рукой с цанговым захватом. Прерложенное устройство позволит повысить производительность труда. Формула изобретения Устройство для формования сыра, включающее емкость ддя подсьфной сьшороткн с расположенным внутри нее формовочным цилиндром, меха низм подпрессовки сьфной массы и механизм выгрузки сформованной головки,отличающееся тем, что, с целью повьщ1ени1я производительности, оно снабжено дополнительными формовочными цилиндрами с расположенными, над ними механизмами подпрессовки и установленной с возможностью поворота кассетой, выполненной в внде дисков с отверстиями для посадки цилиндров, а также генератором механических колебаний, смонтированным в верхней части емкости, при этом механизм выгрузки расположен под емкостью для сыворотки, а последняя имеет отверстие для его прохода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СССР №286658, кл. АО J 25/12, 1969.
tS
фиг.1
фиг. 2
Фиг.З
Авторы
Даты
1977-08-25—Публикация
1975-12-19—Подача