Механизм подачи проволочных заготовок на обработку Советский патент 1974 года по МПК B21D43/00 B21G3/32 

Описание патента на изобретение SU445498A1

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано при изготовлении плющенных заготовок трикотажных игл, имеющих отогнутый конец, с целью автоматизации их подачи на обработку.

Известен механизм подачи проволочных заготовок на обработку деформирующим инструментом, содержащий размещенные на станине и приводимые от кулачкового распределительного вала питатель, два параллельных транспортирующих винта, узел зажима заготовок в момент их обработки, включающий в себя подвижную и неподвижную зажимные губки.

Однако известный механизм не обеспечивает подачи заготовок с предварительно отогнутыми концами.

Предлагаемый механизм отличается от известного тем, что он снабжен жестко закрепленными на станине по обе стороны от зажимных губок, параллельно транспортирующим винтам, планками со скосами, приподнимающими отогнутый конец над уровнем губок, и подвижной планкой, закрепленной на имеющемся рычаге, связанном с кулачковым валом, и образующей вместе с предусмотренной над ней пружиной щель для направленного перемещения от зажимных губок к деформирующему инструменту и обратно. Это обеспечивает подачу заготовок с предварительно отогнутыми концами.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого механизма.

Механизм и оборудование, на котором он монтируется, содержат вал пресса, от которого через цепную передачу 1, конические щестерни 2 получает вращение кулачковый распределительный вал 3 и кривошип 4.

От кривошипа 4 через мальтийский крест 5, шестерни 6-9 получают прерывистое вращение транспортирующие винты 10.

Из питателя 11 от кулачка 12 через рычаг 13 заготовки 14 попадают в канавки транспортирующих винтов.

Для поднятия концов заготовок над подвижной зажимной губкой 15 имеется неподвижная линейка 16, выполненная с плавным скосом в вертикальной плоскости для захода

на нее заготовок. Подвижная зажимная губка получает движение от кулачка 17 и рычага 18.

Для опускания заготовок на рабочую поверхность инструмента имеется подвижная планка 19. Она получает движение от кулачка 20 и пычагов 21 и 22.

Заготовка прижата к подвижной планке постоянной пластинчатой пружиной 23, укрепленной над этой планкой.

Для фиксации и зажима заготовок имеется неподвижная базирующая губка 24. Прохождение заготовок над этой губкой после обработки обеспечивается наличием неподвижной линейки 25, имеющей в конце плавный скос в вертикальной плоскости.

Механизм работает следующим образом.

Заготовки 14 с помощью шибера находящегося на рычаге 13, от кулачка 12 опускаются пощтучно в канавки транспортирующих винтов 10, которые двигают заготовки в зоне их обработки. При подходе к щтампу перед подвижной зажимной губкой 15 на пути заготовок встречается неподвижная линейка 16, расположенная в вертикальной плоскости под заготовками и имеющая плавный скос до уровня, несколько превыщающего верхний край подвижной зажимной губки 15.

Концы заготовок поднимаются по скосу линейки 16, при этом оказываются оторванными от дна канавки ближнего к инструменту винта 10 и при дальнейщем транспортировании обходят подвижную зажимную губку 15.

Когда заготовка подходит к зоне обработки, она с неподвижной линейки 16 переходит на подвижную планку 19, попадает под лружину 23 и оказывается в щели между подвижной планкой 19 и .пружиной 23.

Затем, по мере опускания подвижной планки 19, от кулачка 20 через рычаги 21 и 22, вместе с ней опускается поджатый пружиной 23 конец заготовки, пока не ляжет всей плоскостью на рабочую поверхность инструмента.

От кулачка 17 и рычага 18 заготовка с помощью подвижной зажимной губки 15 прижимается к базирующей трубке 24, после чего производится обработка.

После обработки подвижная зажимная губка 15 отходит, освобождая заготовку, а подвижная планка 19 от кулачка 20 через рычаги 21 и 22 поднимает заготовку на уровень, несколько превышающий высоту базирующей губки 24, и транспортирующие винты 10 уводят заготовку из зоны обработки. При этом конец заготовки, опираясь на вторую неподвижную линейку 25, проходит над

базирующей губкой 24, а затем по скосу неподвижной линейки 25 опускается на опорную плоскость.

При дальнейшей транспортировке отогнутые концы заготовок сходят с опорной плоскости, заготовки ориентируются отогнутыми концами вниз и набираются в пакете.

Предмет изобретения

Механизм подачи проволочных заготовок

на обработку деформирующим инструментом, содержащий размещенные на станине и приводимые от кулачкового распределительного вала питатель, два параллельных транспортирующих винта, узел зажима заготовок

в момент их обработки, включающий в себя подвижную и неподвижную зажимные губки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подачи заготовок с предварительно отогнутыми концами, он снабжен жестко закрепленными на станине по обе стороны от зажимных губок, параллельно транспортирующ11м винтам, планками со скосами, приподнимающими отогнутый конец над уровнем губок, и подвижной планкой, закрепленной на

имеющемся рычаге, связанном с кулачковым валом, и образующей вместе с предусмотренной над ней пружиной щель для направленного перемещения от зажимных губок к деформирующему инструменту и обратно. П /3 ,0

Похожие патенты SU445498A1

название год авторы номер документа
Многопозиционный сверлильный автомат 1977
  • Мустейкис Римантас Юргио
SU663499A1
МЕХАНИЗМ ПЕРЕНОСА МНОГОПОЗИЦИОННОГО ВЫСАДОЧНОГО АВТОМАТАФОНДбис; 1972
SU430933A1
Устройство для подачи заготовок 1977
  • Сальников Вадим Николаевич
SU677868A1
Автомат для подготовки проводов к монтажу 1987
  • Бабушкин Иван Степанович
  • Пиняжин Евгений Васильевич
  • Рачев Иван Елисеевич
  • Циклис Давид Евгеньевич
SU1457041A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЯЗЫЧКОВЫХ ТРИКОТАЖНЫХ ИГЛ 1970
SU274080A1
Устройство для подготовки радиоэлементов с осевыми выводами к монтажу 1986
  • Першин Николай Александрович
  • Щетинин Владимир Александрович
  • Масленников Петр Николаевич
SU1370805A2
Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки 1970
  • Афанасьев А.Д.
  • Лыков А.Г.
  • Могилевский А.М.
  • Соколов Л.П.
  • Фридман Я.Г.
SU360816A1
Многопозиционный сверлильный автомат 1978
  • Мустейкис Римантас Юргио
SU774819A1
Устройство для навивки пружин 1978
  • Бадьев Николай Кондратьевич
  • Лукс Артур Леонидович
  • Разоренов Юрий Иванович
SU825245A1
УСТРОЙСТВО для ОРИЕНТАЦИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КОНУСОМ НА ОДНОМ КОНЦЕ 1970
SU272789A1

Иллюстрации к изобретению SU 445 498 A1

Реферат патента 1974 года Механизм подачи проволочных заготовок на обработку

Формула изобретения SU 445 498 A1

SU 445 498 A1

Авторы

Кулагин Леонид Андреевич

Даты

1974-10-05Публикация

1973-02-06Подача