Автомат для изготовления плоских спиральных пружин Советский патент 1974 года по МПК B21F3/08 

1

Изобретешхе относится к машиностроению, а именно к оборудовашпо для изготовлешш Ш10С1ШХ сшаральннх пружин и может найти Ешрокое применешю в приборостроеш-1Е, а таюке друп-ix областях, где используются плоские прукшны.

Известен автомат для изготовления ПЛОСЮ1Х стиральных прузшн, содержащий смонтированные на сташ-тне механизм подашь и натязсения ленты, навивочный механизм с конической винтовой сииральной ступенчатой оправкой механизм рез; 1ш прзжин и глехаш1зм (Ткзрмоыш коьщсв прулйШ, выполненный ввиде размещеш-1ых параллельно оправке двух имеюнДТХ регулируещй угол поворота стерзхней.

Цель изобретения - повышеШТе производительности и точности изготовлешш прузшн.

Для этого автомат снабкен установленныгл на стаШШе соосно с оправкой приводным толкателем, несу1Щ1м закрепленную на его конце калибрутацую оправку с рабочей поверхностью, аналогичной поверхHOCTi-i оправки навивочного мехашшма и имеющей противоположное ей направление подъема спирали.

На (|иг. I показана кинематическая схема автомата для изготовления плоских спиральных пружин; на фиг. 2 и 3 - схе|МЫ последовательности гибки концов прутаны,

Автомат содершт станину, на которой смонтирован привод I, включающий электродвигатель 2, ЮЕНоременну:о передачу 3, вариатор 4, предназначеш-шй для изменения скорости, а следовательно, и производительности aвтo :aтa, редут-с- . тор 5, муфту сцепления 6, соединяющую привод I с валом 7. а. через коническую зубчатую передачу 8 - с валом 9,

Навивочное устройство 10 состоит из шяшеделя II, на конце которого закреплена когшческая спиральная ступенчатая оправка 12; шпиндель II вращается от KpHBOifflinHO-MaTyiiHoro мехашшма 13 с изменяёкшл с помощью винта 14 радиусом кривошша 15, закрепленного на валу 9, через реечно-зубчатую передачу 16 и зубчатую передачу 17.

На решсе 18 закреплен копир 19, про(Тмль которого позволяет шпинделю II перемещаться в осевом направлении на заданный шаг, соответствующий шагу наи:вочной оправтш 12. Для отюиочешш навивочного . шпинделя II слугшт кулачковая муйта 20, которая переключается от кулачка 21, укреплешюго на валу 9, через рычаг 22.

. Для изготовлеШШ прушиш из навито на оправку 12 спирали предназначена калибррэщая оправка 23, закрепленная на конце толкателя с приводом от кулачка 24 и имеющая направлешае сшграли, противоположлое оправке 12, При переме цеШ1И оправки 23 вдоль оси (в момент ка- 5 либровшг)- наружный виток прулсины утп граетоя в два упора 25, которые выдвигаются от кулачков 26, поворачившощхся от шпинделя II через зубчатые передачи 17

и 27. 10

Для борг.ирования заделочных концов пружпш слуишт механизм 28, состоящ11й из двух стержней 29 и 30, которые могут перемещаться вдоль оси с помо1цью кулачков 31 и 32, закрепленных на валу 7, и 15 поворачиваться на заданный угол, соответству10 Щ1Й геометричес1шм размерам пруЛШ1-Ш с помощью реечно-зубчатой передачи 33 от кулач1са 34, на валу 7, через рычаг 35. Катуш-са 36 с лентой 20 притор1ЛЭЖ1вается тормозом 37 (для натя,жеш1Я ленты). Для прав1ш ленты предусмотрен мехашхзм праыш, соотоящГЖ из двух коьшлектов рожпюв 38 и 39 с вертшсачьныБШ и горизонталы-шш ося1Л-1 вра- 25 щення.

Лента 40 подается в прорезь оправки 12 Глехаштзмом подач:- 41, который состоит из ползуна 42, перемещаемого от к глач- . ка 43 чет)ез рычаг 44. Внутри ползуна зо

42устаноЕлеьш два роЛ11ка 45 и два YJQIна 46, ОДШ1 из поверхностей которьпс прижиг.5аются к корпусу ползуна, а другпе к

ролХТкагл 45 под деыствиегл прузаш 47.

Механизм резки ленты состоит из двух 35 ножей: неподвижного 48 и подвижного 49, приводиьшх в действие кулачком 50 через

рычаг 51. Готовую пругшну с оправ1Ш 12

снимает рычаг 52, приводимый в действие кулачком 53, закрепленным на валу 9, 40

При перемещешш ползуна 42 на рабочую позицию (по стрелке А) от кулачка

43при наличии осевого усилхад тормоза 37 лента 40 заюшшгеается мевду роликагж 45 с помо1дью 1ОП1Ньев 46, упирающихся 45 СВОИМ поверхностягщ в корпус ползуна 42 и в образу1ощг.е роликов 45, и подается в паз навивочнои оправ1Ш 12.

При обратном перемещешш ползут-ш 42 (по стрелке Б) за счет некоторого one- 50 решения неподвижных юпаньев 46 и роли- ков 45 лента освобобщается.

От кулачка 21 через рычаг 22 вюхючается кулачковая г,1уфта 20 и с псмои1ью кривонщпно-шатуш ог6 меха О13ма 13 перемеига- gg ется рейка IG на ход, соответствующй дтПШе заготов С1.1 напеваемой пру/и-шы. От ейст;; 18 вращегош передается через зубчатую передачу 17 1 1Ш1Вделю II и одновременно с помощыи Komipa 19, укрепле ного на рейке 18, производщтся осевое переме цение 1Г1инде.яя 11 на шаг, ооответствуюищй Kaj otviy витку спирали, на-i вива,,, 12,

По еле навивки сш1рш и происходит выдв1«е1ше Двух упоров 25 от кулачков 26 и отключение лтушты 20. При дальнейшем перемещении рейтш 18. когда ролик навивочного устройства 10 будет катиться по кривой (обозначенной стрелкой В) Koniipa 19, шшщдель II отойдет и выдвинется калибровочная оправка 23 от кулачка 24, и оправка 12 выйдет из внутренней поверхности .1, а спираль будет надета на калибровочную оправку 23. Ход оправю 23 выбирается с учетом ликвидащш остаточных десТюрмаций. После этого лента 40 отрезается поворотом подвижного ножа 49 .от кулачка 50.

Зад елочные концы пюрмиру отся с поглощью MexaiMSMa 28, стёркень 29 которого перемещается в осевом направлен п от кулачка 31 и входит своей вилкой в ленту 40. затем с поменяю кулач :а 34, рычага 35 и реечно-зубчатой передачи 33 стержень 29 поворач)/ вается на угол, соответствующий геометрЕ чес1жм размерам i пружины л см. Й-1Г. 2),

После изготовле щя одной дуги вдоль оси перемещается стержень 30 и также входат в ленту 40; далее при возврате стержня 29 в исходное пололсение, благодаря зубчатой передаче 33, связывающей оба стеряшя 29 и 30, стержень 30 также поворачивается на заданный угол и, та11ШМ образом, формгоуется другая дуга заделочного конца (см. сТиг. 3).

После отвода всех мехаш-тзмов схемы в исходное положен1 е с помо1цыо вил1Щ. за-„ -крепленной на конце рычага52, от кул 1Чка 53 происход1 т съем готовой пружины.

П р е д м е т и з о ет е ни я,

Автомат для изготовления плоских спирал ьных пружин, содержащий смонтированны на станине механизм подачи и натяжения ленты, навивоч щй мехаш зм с кош ческо 1 винтовой сштральной ступенчатой оправкой, мехаш зм- резм прухшны и механизм формовки К01ЩОВ пружины, выполненный в виде размещенных параллельно оправке двух имеющих регул11руеглый угол поворота стержней, о т л i ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышеШШ производ1 тельности и точности изготовления пружин, он снабжен установленнытл на станине ссосно с оправкой приводньм толкателем, несуП1ИМ закреплеш-iyio па его конце кал1 бру1ощую оЁфавку с рабочей поверхностью, аналогичной поверхности оправгси навивочного мехаш1зма и имеющей противоположное ей направление подъема спирали.

cpus1