Способ получения монокристаллических токовводов из вольфрама и молибдена Советский патент 1974 года по МПК C22F1/18 

1

Изобретение относится к термомеханической обработке монокристаллов тугоплавких металлов.

Известен способ обработки монокристаллов вольфрама и молибдена с применением малых степеней деформации и промежуточных отжигов, позволяющий сохранить монокристаллическую структуру полуфабриката при нагреве вплоть до температуры плавления металла. Однако применение указанного способа для производства тонких токовводов сопряжено с большими трудозатратами.

Цель изобретения - сократить расходы, связанные с производством токовводов. Способ характеризуется таким сочетанием параметров деформации и последующего отжига, которое позволяет давать за один проход большие обжатия и сохранить монокристаллическое строение вольфрама и молибдена.

Исходным материалом для осуществления способа являются монокристаллы вольфрама и молибдена любой ориентации, полученные электроннолучевой зонной плавкой. Монокристаллы предварительно шлифуют до круглого сечения, электрополируют для, снятия наклепа в поверхностном слое и подвергают,гидроэкструзии при 200°С (давление 6000-1200 атм)

при степени деформации 40-70% в зависимости от ориентировки.

После деформации прутки подвергают ступенчатому отжигу при 1200, 1500 и 2400°С в течение часа при каждой температуре. При таком процессе металл имеет совершенную монокристаллическую структуру. При многократном гидроэкструдировании перед каждым обжатием необходима электрополировка.

Изготовленные таким образом токовводы диаметром 2-3 мм при впайке в стекло и кварц и последующей эксплуатации не имеют хрупкости.

Предмет изобретения

Способ получения монокристаллических токовводов из вольфрама и молибдена путем гидроэкструзии монокристаллов с последующим отжигом, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления токовводов, предварительно щлифованные и электрополированные монокристаллы подвергают обжатию при 200°С на 40-70% с последующим ступенчатым отжигом в вакууме или защитной среде при 1200, 1500 и 2400°С в течение часа при каждой температуре.