1
Изобретение относится к области получения на|фтеновых спирто1В, а именно 1-циклогбксилэтанола, который применяется в качестве исходного продукта для синтеза высококачественных полимеров на основе винилцикл отексана.
Известен способ получения Ьциклогексилэтанола гидрированием ацетофеиона при температуре не ниже 140° С и давлении 300 атм. Процесс ведут на стационарном никель-хромовом катализаторе с выделением целевого продукта известными нриемами (выход продукта 40,8% в расчете на ацетофенои).
Одиако этот способ отличает1ся низким выходом целевого продукта.
С целью повышения выхода целевого продукта и расширения сырьевой базы получения Ьциклогексилэтаиола ацетофенон используют в смеси с 1-фенилэтанолом, получающимся, например, в производстве окиси пропилена окислением пропилена гидроперекисью этилбензола.
Процесс осуш,ест1вляют при 100-200° С и давлении 50-200 атм в присутствии катализаторов, содержащих металлы 8-й группы Периодической системы элементов я а носителях, желательно в качестве катализатора брать родий на носителе окись алюминия.
или платину на носителе окись алюминия или промышленный никельхромовый катализатор.
Полученный гидрогенизат после отделения катализатора содержит 95% 1-циклогексилзтаяола, выход целевого спирта 90 вес.% на загружанеую iOMecb. Спирт лелко выделяется из гидрогенизата обычной перегонкой и имеет следующую характеристику: т. кип. 187- 188° С; 1,4670, df 0,935.
Предлагаемый спосо.б получения 1-циклогексилэтанола был отработай на лабораторном реакторе с загрузкой сырья 150-200 г и проверен на установке с реактором емкостью 5000 г.
Пример 1. В автоклав объемом 250 мл загружают 150 г смеси ацетофенона (10 вес.%), фенилэтанола (90%) и 10 г порошка катализатора родия на оки1си алюмияия. Содержание металлического родия в катализаторе 2,0 вес.%. Воздух из автоклава удаляют иродуикой водородом, после чего автоклав «агревают до 150° С. Давление в системе поддерживают 50 атм.
Реакция в этих условиях продолжается до прекращения поглощения водорода.
Полученный продукт после отделения катализатора анализируют с использованием газожидкостной хроматографии.
В табл. 1 приведены данные расчета баланса по примеру 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нафтеновых спиртов | 1971 |
|
SU405323A1 |
Способ получения 2-циклогексилэтанола | 1975 |
|
SU578295A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛЦИКЛОГЕКСИЛКАРБИНОЛА | 1971 |
|
SU315424A1 |
Катализатор для гидрирования ацетофенона и метилфенилкарбинола | 1977 |
|
SU733710A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИЦИКЛОДОДЕКАНА | 1973 |
|
SU380650A1 |
Способ получения высокооктанового моторного топлива | 1973 |
|
SU517264A3 |
Катализатор для гидрирования среднедистиллятных нефтяных фракций | 1980 |
|
SU936990A1 |
Способ получения 2-этилгексанола | 1980 |
|
SU1010052A1 |
Способ гидрокрекинга нефтяного сырья | 1971 |
|
SU580848A3 |
Способ получения 2-этилгексанола | 1976 |
|
SU692824A1 |
Выход Ьциклогексилэтанола на исходный продукт составляет 95%.
ripHMeip 2. Катализатором является родий на окиси алюминия. Содержание родия в катализаторе 2 вес.%. Количество катализатора 6,7 вес.% от загруженного сырья - смеси Ьфенилэтаиола (75%) и ацетофенона (25%). Опыт протекает при 150° С и давлении 50 атм.
В табл. 2 приведены данные расчета баланса ло примеру 2.
Таб.11ица 2
Выход Ьциклогексилэтанола на исходный продукт составляет 94,6%.
Пример 3. Катализатором является родий на окиси алюминия с содержанием металла 2 вес.%. Кол1ичество катализатора 5 вес.%. В качестве сырья берут смесь 1-фенилэтанола (50%) и ацетофенона (50%). Опыт протекает при 140° С и давлении 75 атм.
В табл. 3 приведены данные расчета бала.нса по примеру 3.
Выход 1-циклогексилэтанола на исходный продукт составляет 93,5%.
Пример 4. Катализатором является платина на окиси алюминия. Содержание платины в катализаторе 2 вес.%, количество катализатора 6,7 вес.% от сырья. В качестве сырья берут смесь ацетофенона (75%) и . 1-фенилэтанола (25%). Опыт протекает при 200° С и давлении 200 атм.
В табл. 4 приведены данные расчёта баланса по примеру 4.
Выход 1-циклогексилэтанола на исходное сырье составляет 81 в-ес.%.
Пример 5. Катализатором является промышленный никельхромовый. Количест1во катализатора 5 вес.% от загруженного сырья. В качестве сырья берут смесь ацетофенона (25%) и 1-фенилэтанола (75%).
Опыт протекает при 140° С и давлении 200 атм.
В табл. 5 приведены данные рассчета баланса по примеру 5.
Таблица 5
Выход Ьци.клогексилэтавола
на загружен%. ную смесь составляет 58,5 вес.
6 Формула изобретения
Авторы
Даты
1976-02-05—Публикация
1970-11-30—Подача