Устройство для сборки Советский патент 1974 года по МПК H01R13/00 H05K13/00 

Описание патента на изобретение SU449407A1

1

Изобретение относитх «; устройствам для групповой сборки корпусов Ьо iiiTQMno ванными из ленты деталями.;

Известно устройство для сборки преимущественно корпусов и штампованных из ленты контактов, в котором отштампованные контактные элементы, соединенные технологическими перемычками, свертываются в соответствии с их расположением в готовом изделии.

Описываемое устройство для сборки более производительно благодаря групповой сборке при шаге деталей в ленте, не равном шагу на их установку в корпусе. Пере установка деталей происходит на ходу при движении на рабочую позицию захватных устройств. Устройство позволяет при необходимости переставлять детали с постоянного шага в ленте на переменный шаг в корпусе, что достигается применением пластин различной толщины.

Приспособления для захвата деталей установлены на. движущихся по направляющим I колонкам пластинах с Г-образными высту-пами. На позиции захвата пластины складываются на шаг, равный шагу расположения контактов на ленте, а на позиции сборки расходятся на шаг, равный шагу установки деталей в корпусе.

На фиг. 1 дана схема устройства; на

фиг. 2 - разрез по А-А;, на фиг. 3 - разрез по Б-Б; -«.а фиг, 4 - разрез по В-В; на фиг. 5 изображены в аксонометрии пластины механизма за;квата деталей; в раздвинутом положенииь; на фигч, 6. - т.о же, в сведенном положении, .-.

Предлагаемое устройство состоит ив механизма 1 подачи деталей 2, зажимных цанг 3, установленных на пластинах, ме-

ханизма захвата 5, направляющих колонок 6, отрубного пуансона 7, верхней плиты 8 с направляющими колонками 9, направляющих 10 для пластин 4, пневмоцилиндра 11 со штоком 12, упорных пластин 13 и 14,

упорных винтов 15 и 16, механизма вставки деталей 17, направляющей 18 для корпусов.

Лента с предварительно отформированными, но не отделенными от нее деталями

jтранспортируется механизмом подачи 1.

На позиции отрубки о ленты необходимого для одной сборки количества деталей пос ледние захватываются зажимными цангами 3, установленными на пластинах 4, при опускании механизма захвата 5 с направляющими колонками 6, Захваченные детали отрубаются от ленты пуансоном 7, установленным на верхней плите 8, перемещающейся по колонке 9,,.. . „ ,

Захваченные цангами детали с шагом, соответствующим расположению их в ленте, перемещаются на позицию их вставки в корпус, переустанавливаясь при движении на шаг, соответствующий их установке в

корпусе.

Это достигается тем, что цанги 3 установлены на пластинах 4, которые перемещаются по направляющим Ю пневМоцилиндром 11, на штоке 12 которого закреплена пластина 13. Пластины 4 захватывают друг друга Г-образными выступами. При перемещении штока 12 вправо до упора крайней пластины 14 в винты 15 все пластины расходятся на шаг, соответствующий шагу деталей в ленте, благодаря соответствующему размеру Г-образного выступа.

При перемещении штока цилиндра влево до упора пластины 14 в винты 16 все пластины складываются до соприкосновения на щаг, соответствующий установке деталей в корпусе.

После перемещения деталей на позиции сборки влево они переталкиваются в корпус

механизмом вставки 17. Корпуса подаются на позицию сборки по направляющей 18 любым способом, например собачковым транспортером. После вставки ряда деталей цикл 5 повторяется, на позицию подается новый корпус.

Предмет изобретения

Q Устройство для сборки преимущественно корпусов и штампованных из ленты контактов, расположенных в ряд и связанных технологическими перемычками, состоящее из основания, механизма вырубки, механизма

5 захвата контактов с позиции вырубки и переноса их на позицию сборки, содержащего корпус и цанги, жестко закрепленные на свободно размещенных на направляющих . пластинах, и привода со щтоком, о т л и-

0-чающееся тем, что, с целью повышения его производительности , пластины механизма захвата и переноса, снабженно- го упорными винтами, выполнены с Г-об- разными выступами, причем одна из двух

5 крайних пластин жестко связана со штоком привода, а другая - упорными винтами - с корпусоь упомянутого механизма так, что . на позиции захвата пластины с цангами , складываются на шаг, равный шагу расположения контактов на ленте, а на позиции сборки расходятся на шаг, равный шагу установки деталей в корпусе.

Похожие патенты SU449407A1

название год авторы номер документа
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни 1987
  • Живов Лев Иванович
  • Лепешкин Юрий Иванович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Никифоров Александр Ильич
SU1547916A1
Устройство для установки штампованных из лент контактов в корпуса соединителя 1982
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1035849A1
СПОСОБ СБОРКИ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ВСТАВКИ С КОРПУСОМ ШИПА ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Силов Юрий Михайлович
  • Медведев Владимир Леонидович
  • Ларионов Геннадий Николаевич
RU2373042C2
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1986
  • Зенкин Анатолий Семенович
  • Стародуб Николай Павлович
  • Ваховский Виктор Антонович
  • Балашов Владимир Игоревич
SU1333527A1
Устройство для установка штампованных из лент контактов в корпуса соединителя 1985
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1292217A1
Устройство для изготовления деталей из ленты и их сборки со штучными деталями 1989
  • Пальчевский Богдан Алексеевич
SU1803232A1
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала 1989
  • Шемякин Михаил Васильевич
  • Ким Анатолий Петрович
SU1625565A1
Автомат для изготовления деталей из ленточного материала 1988
  • Муцынов Валентин Александрович
  • Бузько Владимир Васильевич
  • Билан Виктор Гаврилович
  • Авраменко Владимир Васильевич
SU1634352A1
Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок 1977
  • Брюхин Иван Филиппович
  • Зоркова Нэлли Михайловна
  • Краскин Александр Аркадьевич
  • Лапидус Исаак Иосифович
  • Павлюков Николай Иванович
  • Суховерхов Сергей Никитич
  • Сушко Виктор Васильевич
  • Шатов Владимир Данилович
SU659354A1

Иллюстрации к изобретению SU 449 407 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для сборки

Формула изобретения SU 449 407 A1

-L

+

Л.

fn)

О

f.

pj

О

о о

CQ7/7 игЛ

иг.5

г/г.6

SU 449 407 A1

Авторы

Надвиков Алексей Матвеевич

Царфин Виктор Зеликович

Даты

1974-11-05Публикация

1972-05-18Подача