1
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть применено при изготовлении керамических раструбных труб.
Известно устройство для рифления и подрезки раструбных труб из керамики, содержащее приводной диск, размещенный на столе пресса, с установленным на нем роликом душ риф«ешш и подрезающим ножом.
Такое устройство не обеспечивает качественной обработки керамических раструбных труб.
Отличительной особенностью прелдагаемого устройства является то, что ролик смонтирован с возможностью перемещения в радиальном направлении от привода через рычажный механизм. Рычажный механизм выполнен в виде рычага, связанного через вертикально расположенный вал с двуплечим рычагом, один конец которого взаимодействует с приводным цилиндром, а другой - с подпружиненным возвратным механизмом.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - ролик для рифления, вид в плане.
Вертикально движущийся стол I пресса снас5жен центровым хвостовиком 2,на котором расположена жесткая форма 3 для образования раструба 4, а по периферии стола установлен борт 5, образующий замкнутую емкость 6, дном которой служит стол пресса. Диаметр верхней открытой части емкости больше максимального диаметра раструба формуемых труб. Снаружи на борту жестко закреплены кронштейны 7, которые несут кольцеобразную шшту 8 со смонтированным на ней направляющим кольцом 9. На хвостовике стола насажена ступица, вы0полненная из двух втулок 10 и II. Втулка 10 жестко связана с зубчатым колесом 12 через промежуточное зубчатое колесо 13 и шестерню 14, приводимую во вращение регулируемым гидродвигателем 15. Зубчатое ксхлесо 13 и шестерня 14 размещены на консоли 16 и перекрыты зубчатым дном 17, образущим корпус зубчатой передачи. Вторая втулка II жестко связана со снимающей тарелкой 18, на которую концентрично помещена барабанообразная надставка 19, закрытая сверху и установленная так, что пространство над снимающей тарелкой и под раструбом остается свободным. Все описанные узлы,жестко соединенные штифгагли 20, образуют вращающийся узел с вертикальным валом 21, на котором снизу помещен двухплечий рычаг 22, одним концом соединенный со штоком поршня гидроцилиндра 23, а другим концом также iuapiinpHO - с подпружиненным возвратным механизмом 24. На верхнем конце вала помещен на пластине 25 продольно перемещаемый рычаг 26 о желобчатым роликом 27.
Возвратный механизм состоит из полой втулки 28, в которой перемещается тяга 29 с пружиной 30, работающей на сжатие. Втулка 28 и гидр01уллиндр жестко закреплены на нижней стороне снимающей тарелки.
Сверху на надставке расположено два продольно перемещаемых рычага 31, на наружном конце которых имеется вертка/ ьная плита 32. На последней закреплены ножи 33, устанавливаемые под любым наклоном к горизонту. Рабочая среда поступает в гидроцилиндр через отверстие 34, выполненное в центровом хвостовике, кольцевой канал 35, образованный во втулке 10, и канал 36. Кольцевой канал снабжен уплотнителями 37. В борту емкости имеется отверстие 38, через которое в емкость пропущен скребок 39, pi-i011 сложенный над снимающей таьелкой.
Устройство работает сjjeдующим odi-iaaoM. При сформировании труби косо поставленные ножи 33 cjje aKiT по спирали высчунакжую
кераьшческую массу до получения длины раструба 4 требуемого размера. Срезаемые куски керамической массы падают на снимающую тарелку 18, а скребки 39 удаляют их через отверстие 38. После окончания формования раструба 4 в гидроцилиндр 23 поступает под давлением рабочая среда,веледствии чего желобчатый ролик 27 переводится в рабочее положение. Так как рычаг 22 одновременно сжимает пружину 30, во перемещение рычага 26 происходит плавно, без ударов. При отклонении гидродвигателя 15 происходит одновременное отключение и гидроцилиндра 23, и пружина 30 перемещает желобчатый ролик 27 в его исходное положение. Пои этом ролик 27 можно остановить в любом месте, и его возвратное перемещение происходит также плавно, так как вытесняемая из гидроцилиндра 23 рабочая жидкость протекает обратно через дроссель (не чертежах не показан).
МЕТ . ТЕНИЯ
1.Устройство ддя ри(ления и подрезки раструбных из керамики, содержащее размещенный па столе пресса приводной диск с установленным на нем роликом мя ри шения и подрезающим ножом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества об абатываемой трубы, ролик слдонтирован с возможностью перемещения в радиальном направлении от привода через рычажный механизм.
2.Устройство по пЛ,о т личающееся тем, что рычажный механизм выполнен с одноплечим и двуплечим )ычашми, связанными между собой через ьерти-кально расположенлий нал, и снабжен приводным цилиндром и возвратшт механизмом, вваимодейитедющим с двуплечим рычагом.
QO
Ш5
«и
S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для производства дренажных раструбных труб | 1983 |
|
SU1079456A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБВЯЗКИ БУНТОВ | 1993 |
|
RU2054363C1 |
Автомат для перфорирования керамических труб | 1982 |
|
SU1080986A1 |
Раструбный стержень для изложницы центро-бЕжНОй МАшиНы | 1979 |
|
SU831302A1 |
Фильтрующая плита для камерных фильтр-прессов | 1986 |
|
SU1819657A1 |
Устройство для разделения бесконечной оксидо-керамической ленты | 1980 |
|
SU1202889A1 |
Раструбный стержень для изложницы центробежной машины | 1978 |
|
SU719798A1 |
ЦЕНТРАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МЯСНОЙ И МОЛОЧНОЙ ПРОМБ1ШЛЕННОСТИБ. М. Козинский и И. Я. Полыковский | 1963 |
|
SU156424A1 |
Установка для формования и вулканизации покрышек пневматических шин | 1979 |
|
SU927539A1 |
Станок для резки электрических проводов и зачистки их концов от изоляции | 1980 |
|
SU868902A1 |
Авторы
Даты
1974-11-05—Публикация
1969-09-19—Подача