Изобретение предназначено для автоматизации процессов изготовления деталей из леиточиого материала на прессах и автоматах. Известно устройство для обработки длинномерного материала, содержащее установленные на осях намоточный и размоточный барабаны, связанные с приводом посредством вала и следящей системы. Цель изобретения - обеспечить согласованность скоростей намотки и размотки со скоростью штамповки. Это достигается тем, что ось каждого барабана соединена с валом через расположенную на валу электромагнитную муфту и четырехзвенный механизм, состоящий из свободно установленной на валу планшайбы с размещенным на ней кривощипом, щарнирно соединенным с рычагом, связанным с ползушкой, последняя посредством коромысла соединена с осью соответствующего барабана. На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство для размотки ленточного материала и намотки выщтампованной ленты .монтируется на общем основании. Привод разматывающего 1 и наматывающего 2 барабанов осуществляется от электродвигателя 3 переменного тока через редуктор 4, вал 5 с расположенными на нем электромагнитныи муфтами 6 и 7 и четырсхзвенпые мехаизмы. Последние состоят из кривошипов 8 и 9, расположенных на свободно насаженных на валу л планшайбах 10 и // и имеющих регул1руемую величину эксцентриситета, рычагов 12 и 13, ползушек 14 и 15 и коромысел 16 и 17. Рычаги 12 н 13 имеют шарнирное соединение с кривошипами 8 и 9 п ползушкам 14 и 15. Последние могут свободно перемещаться относительно коромысел 16 и 17 с помощью роликов 18 и 19, которые постоянно поджаты к поверхностям разматываемого и наматывае.мого рулонов. Коромысла 16 и 17 связаны с валами барабанов 7 и 2 с помощью механизмов свободного хода 20 и 21. Исходный материал после разматываюнюго барабана / расположен иод столом пресса 22 в механизме подачи 23 и штампе 24. Для обеспечения стабильного сопротивления перемещению материала перед механизмом подачи и после него предусмотрены петли 25 и 26, величину которых обеспечивают следящие устройства 27 и 25, взаимодействующие с подавае.мым материалом и установленные на неподвижном основании. Устройство работает следующим образом. При включенных электромагнитных муфтах 6 и 7 коромысла 16 и 17 совершают возврат
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автооператор | 1987 |
|
SU1548006A1 |
Автооператор | 1991 |
|
SU1805030A1 |
Устройство для браковки ткани | 1974 |
|
SU711211A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2241654C1 |
Устройство для наматывания и разматывания рулонов | 1984 |
|
SU1196063A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1082528A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2255035C1 |
Устройство для размотки рулонного и бухтового материала | 1990 |
|
SU1729655A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПР'АВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1979 |
|
SU825321A1 |
Двухпозиционное намоточно-разматывающее устройство | 1984 |
|
SU1192877A1 |
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1972-06-15—Подача