1
Изобретение может быть применено при обработке металлов давлением в гибочных операциях, при конструировании гибочного инструмента.
Известны способы графического определения угла пруж1инения, определяемого как разность углов гиба в момент гибки и после пружинения.
Однако этими способами нельзя измерить угол в процессе гибки в фасонном инструменте.
Цель Изобретения - определение угла пружипен.ия при гофрировании полосового материала в зубчатых роликах.
Для этого по предлагаемому способу углы профиля в момент гибки определяют построением кривых, огибающих семейства профилей зубьев, полученпых путем обкатки без скольжения каждого зубчатого ролика.
На фиг. 1 изображена схема процесса гофрирования полосового материала в зубчатых роликах; на фиг. 2 - верхний зубчатый ролИК, используемый для построения семейства профилей; на фиг. 3 - графическое изображение семейства профилей с огибающей кривой для одного зубчатого ролика; на фиг. 4 - графическое изображение семейства профилей зубьев с огибающими кривьШИ для обоих роликов и профиль изделия в момент
гибки, построенный между огибающими кривыми.
;Гибка полосового матер1 ала 1 в зубчатых гибочных роликах 2 п 3 протекает при пепрерывном вращенни роликов, при этом с каждой стороны зуба в какое-то мгновение наступает максимальный перегиб полосы. После выхода полосы из зоны гибки после пружинения передний угол гофра будет аь а задний - а. В момент гибки передний угол будет РЬ а задний - р2 (см. фиг. 4).
Графические углы Pi и Рд определяются следующим образом.
Вычерчивают зубчатое колесо в увеличенном масщтабе, при этом гофрированную полосу в момент гибки условно принимают как зубчатую рейку. Рейка с колесом зацепляется перекатыванием без скольжения. При этом строят семейство профилей 4 ведомого зуба 2 и огибающую кривую 5 (см. фиг. 3), затем строят семейство профилей 6 ведущего зуба 1 и огибающую кривую 7 (см. фиг. 4).
Зная, что в процессе гофрирования полосы зубчатыми роликами передняя сторона ведущего ролика 3 контактирует через полосу с задней стороной ведомого ролика 2, огибающего кривые 5 и 7, полученные от обкатки и построенные на семействах профилей зубьев, сближают в направлении контакта
зу.бьеБ, до расстояния, равного толщине ленты.
iB пространстве между огибающими кривыми 5 и 7 вычерчивают профиль гофра изделия и определяют углы Pi и РгУглы пружинепия находят как разность углов после пружинения и в момент гибки, т. е. передний угол пружинения будет равен
0.1 01 -Рь
а задний угол пружинения будет равен а 2 «2-р2.
Предмет изобретения f
Способ графического определения угла пружинения при гибка металлических полос
по разности одноименных углов профиля изделия в момент гибки и после пружинения, отличающийся тем, что, с целью определения угла пружинения при гофрировании полосового материала в зубчатых роликах, углы в
момент гибки определяют на профиле, полученном между огибающими кривыми, построенными па семействе профилей зубьев лри обкатке без скольжения каждого зубчатого ролика.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ЗУБЧАТАЯ ПАРА | 1944 | 
 | SU67425A1 | 
| Устройство для гофрирования лент теплообменников | 1985 | 
 | SU1304959A1 | 
| Способ получения периодическогопРОфиля | 1978 | 
 | SU801938A1 | 
| Устройство для гибки профилей | 1979 | 
 | SU854504A1 | 
| Устройство для изготовления сотовогозАпОлНиТЕля ТРубчАТОй фОРМы | 1979 | 
 | SU797827A1 | 
| Прибор для проверки или отыскания графического представления зубцов | 1944 | 
 | SU67683A1 | 
| ПРИБОР ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗ | 1972 |  | SU348395A1 | 
| Устройство для изготовления сотового заполнителя | 1981 | 
 | SU1013057A1 | 
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЗИГЗАГООБРАЗНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ПОЛОСОВОЙ ПЛЕНКИ | 1996 | 
 | RU2113391C1 | 
| Станок для гибки длинномерных заготовок | 1978 | 
 | SU858975A1 | 
 
		
		 
		
         
         
             
            
IS
иг.З
Фиг.ч
Авторы
Даты
1974-11-25—Публикация
1972-05-25—Подача