Способ выплавки лигатуры Советский патент 1974 года по МПК C21C7/00 

J

Изобретение относится к производству ферросплавов.

Известен способ выплавки лигатуры, заключающийся в заливке кремнистгаго сплава в ковш с отходами титана при температуре вьЕне 154О°С.

По предложенному способу для повьпиения качества лигатуры и снижения угара кремния и титана, титановые отходы, укла - дьтают в ковш с плотностью О,2-О,6т/м продувают техническим азотом, затем заливают кремнистым сплавом и шлаком, содержащим 4О-65% извести, 5-10% плавикого шпата, остальное - кремнезем. Предлженный способ не требует дополнительного нагрева кремнистого сплава, его заливают в ковш на вьшуске из печи при 13ОО- 15ОО°С.

В дуговой электропечи из рудной части шихты и восстановителя получают кремнистый металлический расплав. В отдельны ковш путем сочетания крупнокусковых отходов со стружкой укладьшают отходы с плотностью О,2-О,6 т/м. Затем по трубк проходяшей через слой отходов, продувают

азот, который вытесняет воздух из неплот ностей в уложенных отходах. Продувка отходов, содержащих титан, азотов с ицкает угар титана и кремния. После продувки в ковш заливают кремнистый металл.

Для снижения в лигатуре содержания углерода и серы процесс смешивания кремнистого сплава с титановыми отходами ведут в присутствии шлака, состояшетю из 4О-65% СаО, 5-10% остальное кремнезем.

Предмет изобретения

Способ выплавки лигатуры, включающий заливку кремнистого сплава в ковш с отхо- дами титана, отли чающийся тем что, с целью повьш1ения качества лигатуры снижения угара кремния и титана, титановые отходы укла дьтают в ковш с плотность 0,2-0,6 т/м, продувают техническим азотом, затем заливают кремнистым сплавом и шлаком, содержащим 4О-65% извести, 5-10% плавикого шпата, остальное - кремнезем.