1
Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении деталей вытяжкой и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Известны вытяжные аптампы для изготовления различных деталей с устройствами, фиксирующими прижим на заданном расстоянии от плоскости вытяжной матрицы, однако они не дают возможность учитывать отклонение по толщине заготовок в процессе штамповки.
Целью изобретения является самоустановка зазора между плоскостью матрицы и прижима в зависимости от толщины заготовки.
Цель достигается за счет того, что верхняя плита соединена с клином с возможноегью осевого перемещения относительно него и связана с ним посредством жестко закрепленной в плите втулки и входящего в нее штока, закрепленного на клине. При этом втулка и шток связаны между собой подпружиненной к верхней плите муфтой с шариковым фиксатором.
На чертеже изображен предлагаемый вытяжной штамн.
В вытяжном штампе пуансон 1 жестко крепится к верхней плите 2, которая нанравляющи.ми колонками 3 связана с нижней плитой 4, на которой закреплена матрица 5 с заготовкой 6. На тягах 7 прижим 8 со скосами, соответствующими скосам )С)гных
клиновидных кулаков 9, установленных на осях кронштейнов 10 и взаимодействующих с клиньями 11, закрепленными к верхней плите подвижным соединением, состоящим из пггока
12, подпружиненной муфты 13, гильзы 14 и шариков 15.
При ходе ползуна пресса вниз прижим 8 ложится на заготовку 6, а клинья 11 входят в пространство .между кронштейном 10 и кулаками 9, поворачивая их вокруг осей. Шарики 15 гильзы 14, входящие в круговой паз штока 12, после заклинивания прижима 8 выходят ич паза, отжимая муфту 13, и не препятствуют дальнейшему движению гильзы 14 по штоку
12. Таким образом, зазор между плоскостью матрицы и прижимом устанавливается независимо от толщины 11сходной заготовки.
При обратном ходе ползуна гильза 14 движется по щтоку 12 до того момента, когда шарики 15 не войдут в круговой паз штока 12. После этого клинья 11 отходят вверх и освобождают кулаки 9, а тяги 7 поднимают нрилшм 8. Овальное отверстие в кулаке 9 обеспечивает плоскостное прилегание его с ирижимом 8 незав 1симо от толщины заготовки.
Предмет изобретения
Штамп вытяжной, содержащий верхнюю и плиты, на которых соответственно
установлены пуансон и матрица, и подвижную прижимную плиту с фиксирующим устройством, состоящим из связанного с верхней плитой клина и взаимодействующего с ним поворотного кулака, закрепленного посредством кронштейна на нижней плите, отличающийся тем, что, с целью самоустановки зазора между плоскостью матрицы и прижима в
зависимости от толщины заготовки, верхпня плита соединена с клином с возможпос-:ью осевого перемещения относительно него и связана с ним посредством жестко закрепленной в плите втулки и входящего в нее штока, закрепленного на клине, при этом втулка и шток связаны между собой подпружиненной к верхней плите муфтой с щариковым фиксаторо ..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ | 1992 |
|
RU2006320C1 |
Штамп для глубокой вытяжки полых изделий | 1981 |
|
SU980899A1 |
Штамп для гибки | 1978 |
|
SU764787A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Устройство для листовой штамповки | 1990 |
|
SU1810181A1 |
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни | 1984 |
|
SU1245381A1 |
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Штамп для формовки | 1980 |
|
SU912339A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
Автоматическая линия штамповки лезвий стрельчатых лап | 1984 |
|
SU1255263A1 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1972-05-19—Подача