1
Предлагаемое устройство для уплотнения материалов может быть иснользовано, нанример, для изготовления заготовок мебельного производства, строительства, а также для деформирования наружных слоев круглых или обрезных лесоматериалов при их пропитке антисептиком способом прокатки в горячей ванне.
Известно устройство для уплотнения материалов, преимущественно древесных, включающее два уплотняющих валка и охватывающие их реборды, одна из которых выполнена вдоль оси нижнего валка.
Недостатком известного устройства применительно к прессованию профильных изделий из пластифицированной древесины является невозможность получения необходимой конфигурации поперечного сечения прессуемого изделия при прокатке круглых и обрезных лесоматериалов.
Цель изобретения - обеспечение возможности получения изделий с необходимой конфигурацией поперечного сечения при прокатке лесоматериалов. Для этого уплотняющие валки выполнены в виде двух плоских профильных колец, соединенных между собой регулируемым зазором, а обе реборды насажены наоси нижнего валка.
На чертеже изображена схема описываемого устройства.
2
Оно состоит из одной пары валков. Верхний валок включает два плоских профильных кольца 1. В зависимости от назначения изделия конфигурация колец может быть различной. Кольца охватывают переходную втулку 2 и вал 3 с возможностью перемещения в осевом направлении благодаря пружинам 4, распирающим кольца. В целом верхний валок располагается между ребордами 5 и 6 нижнего валка. Реборда 6 неподвижна, а реборда 5 в процессе настройки валкового устройства может совершать осевое перемещение: с одной стороны-благодаря пружинам сл :атия 4. вмонтированным в оба валка, с другой - от
силового цилиндра 7 настройки щирины прессования.
Уплотняемый материал из натуральной древесины, пластифицированный аммиаком или мочевиной (в зависимости от назначения),
подается в продольном направлении между валками в зону 8. Форма получаемого изделия будет соответствовать форме профильных колец, соединенных между собой с регулируемым зазором по высоте и ширине изделия.
Профильные кольца для верхнего и нижнего валков одинаковы. Изменение . деформации сжатия по высоте устройства достигается подъемом или опускание.м вала 3 с установленными на нем кольцами переходной втулки
2 и распорных пружин 4. Деформация но ширине достигается поворотом двуплечего рычага силового цилиндра 7, в результате чего реборда 5 перемещается в осевом паправлении по валу 3 в ту или иную сторону. Перемещение колец по ширине для верхнего валка синхронно с перемещением нижнего, поскольку они находятся между ребордами 5 и 6 в разжатом пружинами 4 состоянии.
Предмет изобретения
Устройство для уплотнения материалов, преимущественно древесных, включающее два
уплотняющих валка и схватывающие их реборды, одна из которых выполнена подвижной вдоль оси валка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности нолучения изделий с необходимой конфигурацией поперечного сечения при прокатке лесоматериалов, уплотняющие валки выполнены в виде двух плоских профильных колец, соединенных между собой с регулируемым зазором, а обе реборды насажены на оси нижиего валка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прокатки штучных кольцевых заготовок | 1969 |
|
SU331615A1 |
Стан для прокатки колец подшипни-KOB КАчЕНия | 1979 |
|
SU829276A1 |
Инструмент для поперечно-винтовой прокатки штучных кольцевых заготовок | 1977 |
|
SU680793A1 |
Инструмент для прокатки профильных кольцевых изделий | 1977 |
|
SU637182A1 |
Устройство для раскатки профильных кольцевых заготовок | 1986 |
|
SU1428517A1 |
ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРЯМОЙ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2457068C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОГОНАЖНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2185284C1 |
Способ прокатки кольцевых изделий и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1792780A1 |
ИНСТРУМЕНТ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА | 1996 |
|
RU2104813C1 |
Способ изготовления профильных кольцевых изделий | 1988 |
|
SU1606245A1 |
Авторы
Даты
1974-12-25—Публикация
1973-02-27—Подача