Машина для контактной точечной сварки Советский патент 1974 года по МПК B23K11/10 B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU454979A1

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU454979A1

название год авторы номер документа
Установка для контактной точечной сварки 1977
  • Алов Павел Александрович
  • Челышев Валерий Борисович
  • Култыгин Юрий Иванович
SU732102A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ 1967
  • Л. А. Мельников, В. Г. Недзвецкий, Ю. И. Челышев А. Н.
SU198472A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК 2004
  • Белов Андрей Борисович
  • Дузенко Юрий Григорьевич
  • Журавлев Константин Дмитриевич
  • Оленичев Сергей Иванович
  • Хвощевский Александр Константинович
  • Ушакова Вера Сергеевна
RU2270082C1
Установка для контактной сварки крупногабаритных изделий 1979
  • Давыдова Галина Денисовна
  • Озерной Виктор Григорьевич
  • Куприянов Иван Николаевич
  • Хотилин Александр Иосифович
SU897437A1
УСТАНОВКА СВАРОЧНАЯ ОПЛАВЛЕНИЕМ, ГОЛОВКА СВАРОЧНАЯ И МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛЯ НЕЕ 2007
RU2323073C1
КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ СЕТОК 1967
SU193641A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНО-ШАГОВОЙ СВАРКИ 1992
  • Зотиков Р.М.
  • Галанова К.П.
  • Верденский В.Б.
RU2050236C1
Машина для сборки и сварки сотовых заполнителей 1981
  • Смирнов Игорь Валентинович
  • Григорьянц Георгий Николаевич
  • Козлов Павел Николаевич
  • Ильин Алексей Михайлович
SU1011352A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СЕТОК 2003
  • Белов А.Б.
  • Дузенко Ю.Г.
  • Журавлёв К.Д.
  • Хвощевский А.К.
RU2251475C1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ СВАРКИ 1968
SU220375A1

Иллюстрации к изобретению SU 454 979 A1

Реферат патента 1974 года Машина для контактной точечной сварки

Формула изобретения SU 454 979 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для контактной сварки и может быть использовано для точечной сварки крупногабаритных изделий плоской формы, например для сварки боковой стенки вагона.

Известна машина для контактной точечной сварки, содержащая источник питания и электроды, расположенные на противолежащих бесконечных гибких связях, установленных с возможностью перемещения с одинаковой скоростью.

Однако она не обеспечивает точной синхронизации перемещения противолежащих электродов.

Для повышения качества сварки в предлагаемой машине синхронизация перемещения электродов осуществлена при помощи элементов управления, расположенных на соответствующих гибких связях.

На чертеже показана схема предлагаемой машины, где даны следующие обозначения: 1 -корпус машины, 2 и 3 - подвижные электродные блоки, 4 - свариваемое изделие, 5 и 6 -гибкие связи, 7 - натяжные ролики, 8 и 9 - части конечных выключателей управления двухскоростным приводом электродного блока (элементы управления), 10 - источник постоянного тока, 11 и 12 - контактные шины, 13 и 14 - контактные ролики.

При работе машины электродные блоки 2 и 3, расположенные по разные стороны от свариваемого изделия 4, перемещаются относительно изделия и корпуса машины. К каждому электродному блоку прикреплены двумя концами гибкие связи 5 и 6, натянутые с помощью роликов 7 и проходящие на определенном участке рядом друг с другом. Длина этого участка соответствует необходимому ходу

электродных блоков при их перемещении. На связях закреплены элементы управления - части конечных выключателей 8 и 9, управляющие двухскоростным приводом перемещения электродного блока 3.

Управление приводом перемещения электродного блока 2 осуществляется оператором или по заданной программе схемой управления машины. Взаимное расположение частей конечных выключателей 8 и 9 настраивается

таким образом, что при совпадении осей электродов блоков 2 и 3 привод перемещения блока 3 выключен. Перемещение электродного блока 2 к новому месту сварки нарущает соосность электродов и взаимное расположение частей конечных выключателей 8 и 9, которые включают привод перемещения электродного блока 3 с малой скоростью. При увеличении отклонения осей электродов соответствующий конечный выключатель дает команду на повышение скорости перемещения блока 3. После остановки блока 2 конечные выключатели срабатывают в обратном порядке, и при совпадении осей электродов перемещение блока 3 прекращается. Благодаря этому основной путь электродные блоки 2 и 3 проходят с больщой скоростью, а перед остановкой скорость блока 3 снижается, что позволяет повысить точность его остановки и достичь совпадения осей электродов при сварке. Электродные блоки 2 и 3 через контактные ролики 13 и 14 подключены к контактным шинам 11 и 12. При сварке контактные ролики прижимаются к шинам сварочным усилием, что обеспечивает надежный электрический контакт. Контактные щины 11 и 12 присоединены к полюсам источника тока 10 противоположными концами, благодаря чему электрическое

сопротивление цепи сварочного тока не изменяется при сварке различных точек изделия.

Предмет изобретения

Мащина для контактной точечной сварки, содержащая источник питания и электроды, расположенные на противолежащих бесконечных гибких связях, установленных с возможностью перемещения с одинаковой скоростью ,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки, синхронизация перемещения противолежащих электродов

осуществлена при помощи элементов управления, расположенных на соответствующих гибких связях.

SU 454 979 A1

Авторы

Бокштейн Олег Натанович

Даты

1974-12-30Публикация

1972-02-01Подача