Трубогибочный станок Советский патент 1975 года по МПК B21D7/02 

1

Изобретение относится к трубогибочным станкам для пространственной последовательной гибки труб и может быть использовано, например, при изготовлении гидро- и пневмоаппаратуры в различных отраслях промышленности.

Известны трубогибочные станки для пространственной гибки труб с зажимной и гибочной головками, с приводом гибочного ролика, каретки продольной подачи трубы и зажимной головки от пневмоцилиндров, управляющих барабанами с переставными упорами.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка и повышение его надежности.

Указанная цель достигается тем, что управляющие барабаны размещены совместно с приводными пневмоцилиндрами, на штоках которых установлены ограничители поворотов зажимной головки и гибочного ролика, взаимодействующие с переставными упора.ми бярабанов, а пневмомеханический привод каретки продольной подачи трубы выполнен в виде вращаемого пневмоцилиндрами щкива с охватывающим его непрерывным тросом, замкнутым на каретке продольной подачи трубы.

На чертеже изображена кинематическая схема станка.

Станок содержит гибочную головку, состоящую из упора 1, гибочного ролика 2 и матричного ролика 3, и зажимную головку 4, управляемую пневмоцилиндром 5 и связанную с кареткой 6 продольной подачи, привод которой выполнен в виде вращаемого пневмоцилиндрами 7 через реечную передачу 8 щкиьа 9 с охватывающим его непрерывным тросом 10, 3aMKHyTbTrvi на каретке 6.

Поворот зажимно головки 4 осуществляется сидящей на валу 11 со шпонкой шестерней 12 через шестерню 13. Вал 11 имеет возможность поворачиваться с помощью реечной передачи 14 от пневмоцилиндра 15, управляемого размещенным совместно с ним барабаном 16, при этом на штоке пневмоцплиндра 15 установлен ограничитель 17, взаимодействующий с переставными упорами 18 барабана 16. Поворот гибочного ролика 2 осуществляется с помощью аналогичного сечения рычажнореечной системы от пневмоцилиндра 19, управляемого барабаном 20 с переставными упорами 21, а возврат ролика 2 в исходное положение осуществляется пневмоцилиндром 22. Перемещением каретки 6 управляет барабан

23 с переставными упорами 24.

После настройки станка на требуемую конфигурацию трубы путем расстановки упоров 18, 21 и 24 на соответствующих барабанах заготовка трубы помещается одним концом в

зажимную головку 4, где и зажимается с но3

мощью пневмоцилиндра 5, а другим концом между гибочным 2 и матричным 3 роликами. После включения станка храповой механизм 25-26 с помощью системы шестерен поворачивает все управляющие барабаны в первую исходную позицию для осуществления первого гиба трубы. Затем пиевмоцилиндр 7 через рейку 8, щкив 9 и трос 10 перемещает каретку-до упора на барабане 23. Далее, управляемый концевым выключателем 27, срабатывает пневмоцилиндр 15, развернув трубу в необходимую плоскость гнба и приподнимая своим ограничителем 17 барабан 16 через концевой выключатель 28 включает пневмоцилиндр 19, который осуществляет операцию гиба трубы, поворачивая через рычажнореечную систему ролик 2 вокруг матричного ролика 3. Пневмоцилиндр 19, приподнимая своим ограничителем 17 барабан 20 через конечный выключатель 29 включает храповой механизм 25-26, возвращая при этом гибочный ролик в исходное положение. Храповой же механизм опять поворачивает управляющие барабаны, поставив следующие упоры в рабочее полол ение. Затем цикл повторяется.

Для возврата системы в исходное положение пневмоцилиндр 30.

Предмет изобретения

1. Трубогибочный станок для последовательной пространственной гибки труб с зажимной и гибочной головками, приводом гибочного ролика, каретки продольной подачи трубы и зажи.миой головки, от пневмоцилиндров управляющих барабанами с переставн)1ми упорами, отличающийся тем, что, с целью расщирення технологических возможностей стайка и повышения его надежности, управляющие барабаны размещены совместно с

приводными пневмоцилиндрами, на штоках которых установлены ограничители поворотов зажимной головки и гибочного ролика, взаимодействующие с переставными упорами барабапов.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что пневмомеханический привод каретки продольной подачи трубы выполнен в виде вращаемого пневмоцилиндрами шкива с охватывающим его непрерывным тросом, замкнутым

на каретке продольной подачи трубы.