Устройство для автоматической сварки внутренних продольных швов Советский патент 1975 года по МПК B23K37/02 B23K31/06 

Изобретение относится к установкам для сварки внутренних продольных швов изделий и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении при изготовлении элементов станционных трубопроводов крупных энергоблоков для атомных и тепловых электростанций.

Известно устройство для сварки внутренних продольных швов, содержаш,ее укрепленную одним концом на самоходной тележке консольную штангу, на свободном конце которой смонтирована сварочная головка.

Однако такое устройство позволяет производить сварку только прямолинейных изделий, например труб, что сужает технологические возможности.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварных соединений при сварке изделий криволинейной формы, например штампованных колен трубопроводов, благодаря тому, что консольная штанга выполнена в виде гибкого рукава, соединенного с источником высокого давления и снабженного оплеткой, причем между оплеткой и рукавом размеш,ен трос, один конец которого жестко соединен с концом-штанги, на котором закреплена сварочная головка, а другой конец троса закреплен на механизме изменения его длины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрезы по А-А и 1ПО Б-Б на фиг. 1. Устройство содержит самоходную тележку

1 и поворотную колонку 2 с кареткоп 3, снабженную механизмом 4 подъема и опускания. На каретке установлены механизм 5 поворота вокруг горизонтальной оси и механизм 6 поперечной настройки консоли 7.

На консоли посредством кронштейна 8 закреплена несущая сварочную головку 9 с опорным роликом 10 консольная штанга П. Последняя состоит из оплетки 12, выполненной в виде спирали из пружинной проволоки,

внутри которой размещен гидронепроницаемый гибкий рукав 13 со штуцером 14 для подачи жидкости под давлением, например масла. МеждуСтенками оплетки и рукава расположен трос 15, один конец которого закреплен жестко, а другой намотан на барабан 16 с храповым фиксирующим устройством п с маховиком 17.

На планшайбе 18 вращателя закреплены выводные кронштейны 19 и предназначенные

для фиксации свариваемого изделия 20 ложементы 21 с винтовыми прижимами 22. Устройство работает следующим образом. Предварительно собранное п прихваченное колено крепят прижимами 22 в ложементах

21, установленных в овальных пазах планшайбы 18 на расстоянии от центра .вращения, равном радиусу изгиба колена. По торцам изделия 20 в местах стыков 23 и 24 крепят выводные кронштейны 19.

Перед настройкой штанги 11 на заданную кривизну уменьшают давление жидкости в иолости рукава 13, примерно, на 1/3 рабочего. Вращением барабана 16 натягивают трос 15 и придают штанге кривизну, равную кривизне свариваемого стыка. После настройки, для придания штанге достаточной жесткости, в полость рукава 13 подается жидкость под заданным рабочим давлением.

Тележку 1 с консольной штангой подводят к вращателю и корректируют положение консольной штанги по вертикали и горизонтали при помощи механизмов 4 и 6.

Сварочную головку заводят в изделие, опирая ее на ролик 10. При нажатии кнопки «сварка на пульте управления (на фиг. не показан) одновременно включаются вращение планшайбы с изделием, сварочный ток и подача проволоки, производится сварка нижнего стыка 24.

По окончании сварки изделие вместе с планшайбой поворачивают в нижнее положение. Тележку 1 отводят влево, механизмом 5 вращения разворачивают штангу на 180°, одновременно поднимая ее механизмом 4 на

нужную высоту. Сварочную головку 9 поворачивают электродом вниз к свариваемому стыку 23. Тележку 1 возвращают в рабочее положение и производят сварку стыка 23 в порядке, описанном выше. Корректировка электрода поперек шва в процессе сварки производится дистанционно с пульта управления с наблюдением за положением электрода по экрану телевизора.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической сварки внутренних продольных швов, содержащее укрепленную одним концом на самоходной тележке консольную штангу, на свободном конце которой смонтирована сварочная головка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений при сварке изделий криволинейной формы, например штампованных колен трубопроводов, консольная штанга выполнена в виде гибкого рукава, соединенного с источником высокого давления и снабженного оплеткой, причем между

оплеткой и рукавом размещен трос, один конец которого жестко соединен с концом штанги, на котором закреплена сварочная головка, а другой конец троса закреплен на механизме изменения его длины.

V3,i

Фие. 2