1
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию.
Известно устройство для выведения из распора механических прессов без разрушения деталей, содержащее установленные между ползуном пресса и верхней плитой штампа промежуточные опоры.
Устройство довольно сложно по конструкции и затруднителен сам процесс выведения прессов.
Для упрош.ения и облегчения процесса работы в предлагаемом устройстве промежуточные опоры выполнены в виде сферического элемента, снабженного хвостовиком, закрепленным в осевой проточке, предусмотренной в ползуне, а также охватывающего сферический элемент корпуса, на нарул ной поверхности которого выполнены скосы. Между корпусом и верхней плитой штампа установлены клиновые вставки.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство в сборе, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, со снятыми вставками и освобожденным ползуном пресса перед выводом его из нижней мертвой точки.
В проточке 1 ползуна 2 закреплен хвостовик 3 сферического элемента 4, опирающегося на корпус 5 и прикрепленного к нему с помощью накидного фланца 6 и винтов 7.
На нижней опорной поверхности корпуса 5
выполнены по всей его длине два скоса 8 и 9, которыми корпус установлен на опорные поверхности клиновых вставок 10 и 11, прикрепленных к верхней плите штампа 12 винтами
13. Корпус 5 к вставкам 10 и 11 прикреплен винтами 14.
При нормальной работе пресса усилие его передается на верхнюю плиту штампа через хвостовик 3, корпус 5 и клиновые ставки 10
и 11.
При заклинивании системы пресс-штамп для выведения пресса из распора необходимо отвернуть винты 13 и 14 специальной выколоткой, вставленной в зазор между вставками и
выбить их из опоры.
Предмет изобретения
Устройство для выведения из распора механических прессов, содерл ащее размещенные между ползуном и верхней плитой штампа промежуточные опоры, отличающееся тем, что с целью облегчения процесса работы, промежуточные опоры выполнены в виде сферического элемента с хвостовиком, закрепленным в осевой проточке, предусмотренной в ползуне, а также охватывающего сферический элемент корпуса, на нарулчной поверхности которого выполнены скосы, при этом между корпусом и верхней -ПЛИТОЙ-штампа установлены клиновые вставки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для замены штампов на прессах | 1986 |
|
SU1382574A1 |
Приспособление к универсальному прессу | 1976 |
|
SU607746A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для механизированного крепления штампов с хвостовиком к опорной плите ползуна пресса | 1983 |
|
SU1161221A1 |
Опорное устройство для перемещения сменных пакетов в рабочую зону штампа | 1990 |
|
SU1766706A1 |
Штамп для вытяжки деталей с фланцем | 1985 |
|
SU1250357A1 |
Штамп для радиальной штамповки | 1978 |
|
SU859000A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампов | 1990 |
|
SU1759654A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Пресс | 1989 |
|
SU1673472A1 |
Авторы
Даты
1975-02-05—Публикация
1972-06-05—Подача