1
Известен способ обработки многократных синусоидальных поверхностей инструментом, подаваемым на вращающуюся деталь.
Предлагаемый способ отличается тем, что режущему инструменту сообщают круговое поступательное движение с числом оборотов, кратным числу оборотов детали.
Такой способ позволяет повысить точность и чистоту обработки путем обеспечения одностороннего выбора зазоров и кинематической цепи подачи инструмента.
На чертеже показано одно из устройств, с помощью которого осуществляется предложенный способ.
Устройство содержит каретку 1, расположенную на эксцентриковых поверхностях валов 2 с радиусом кривошипа г. Концентрические (заштрихованные) части эксцентриковых валов 2 расположены в неподвижных опорах. Каретка 1 несет резцедержатель 3 с зажимньш винтом 4 для закрепления инструмента в виде резца 5 или шлифовальной головки с шлифовальным кругом 6. В средней части имеется приводной вал 7, на котором с помощью шпонки 8 закреплено колесо 9. Такие колеса закреплены на концентрических поверхностях эксцентриковых валов и находятся в зацеплении между собой. Один из валов посредством зубчатого колеса через делительную гитару 10 вращается от шпинделя станка,
Ввиду идентичности обоих эксцентриковых валов, их одинаковой угловой ориентации и одинакового числа зубьев колес 9 каретка 1 вместе с кривошипами представляет собой балансир шарнирного параллелогрампого механизма. При вращении заготовки 11 диаметром D (шпинделя) с числом оборотов п вал 7 также вращается с числом оборотов в i п раз большим числа оборотов п шпинделя станка (где 1 - целое число не менее двух), вследствие чего придут в однонаправленное движение крайние колеса 9 с эксцентриковыми валами 2. Каретка 1 с двумя подвижными опорами получает круговое поступательное движение с числом оборотов, кратным числу оборотов детали, в результате резец 5 будет снимать металл с заготовки 11 по профильному синусоидальному контуру. В случае шлифования вместо резца на каретке 1 закрепляют шлифовальную головку.
Для полного взаимоуравновешивания (исключения дисбаланса) подвижных частей м-ханизма подачи на валах 2 могут быть дополнительно установлены эксцентриковые втулки (эксцентрики) с противоположно направленными эксцентриситетом и соответствующим грузом - балансиром, образующим с указанными эксцентриками второй противоположно направленный параллелограмный механизм.
В этом случае механизм подачи практически сможет работать с любым числом оборотов, обеспечивая высокую производительность и степень точности обрабатываемого изделия.
Предмет изобретения
Способ бескопирной обработки многократных синусоидальных поверхностей инструментом, подаваемым на вращающуюся деталь, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и чистоты обработки за счет одностороннего выбора зазоров в кинематической цепи подачи инструмента, последнему сообщают круговое поступательное движение с числом оборотов, кратным числу оборотов детали.
7« /
