Станок для очистки фасок с торцов зубьев конических колес Советский патент 1975 года по МПК B23F19/10 

1

Изобретение касается станкостроения и может найти применение в зубообрабатывающих станках.

Известен станок для снятия фасок с торцов зубьев конических колес, на станине которого смонтированы подвижный и неподвижный центры для установки заготовки, два резцедержателя и делительный механизм с шаровым пальцем, закрепленным на штоке его гидроцилиндра. Управление работой всех гидроцилиндров осуш;ествлено с помощью золотников и электрических путевых выключателей. Однако система управлением циклом работы такого станка сложна, а обработка на нем заготовок с малым углом наклона зубьев невозможна.

Предложенный станок отличается тем, что делительный механизм снабжен цикловым валом с индивидуальным приводом вращения и кулачками, взаимодействующими с золотниками, управляющими гидроцилиндрами резцедержателей и фиксирующего механизма, а шаровой палец смонтирован на конце циклового вала под углом к его оси.

На фиг. 1 изображен предложенный станок, внещний вид; на фиг. 2 - разрез по цикловому валу делительного механизма.

На станине 1 станка (см. фиг. 1) закреплены корпус 2, в котором подвижно смонтирован вращающийся центр 3, перемещаемый в

осевом направлении при помощи гидроцилиндра 4, и корпус 5 с верхним вращающимся центром 6. В верхней части станины 1 установлены поворотные корпусы 7 и 8, в которых

смонтированы резцедержатели 9 и 10, перемещаемые гидроцилиндрами И и 12. Здесь же закреплен корпус 13 фиксирующего механизма с щаровым фиксатором 14, перемещаемым гидроцилиндром 15. На кронштейне стаНИНЫ 1 смонтирован корпус 16 делительного механизма, снабженный цикловым валом 17 (см. фиг. 2), который соединен при помощи зубчатых передач 18 и 19 с валом приводного электродвигателя 20. На конце циклового вала 17 под прямым углом к его оси смонтирован щаровой палец 21, перемещаемый установочно с помощью винта 22. На верхнем конце циклового вала 17 закреплены кулачки 23-25. Кулачки 23 и 24 взаимодействуют с

золотниками 26 и 27, управляющими гидроцилиндрами 11, 12 и 15, а кулачок 25 - с бесконтактным путевым выключателем 28, дающим команды на счетчик циклов. Шаровой палец 21 контактирует с боковыми поверхностями зубьев заготовки 29, установленной в центрах 3 и 6.

После подачи заготовки 29 в зону обработки включают гидроцилиндр 4, который перемещает вращающийся центр 3 вверх, фиксируя

заготовку в рабочем положении. Обработка

заготовки происходит при включении электродвигателя 20, который через зубчатые передачи 19 и 18 непрерывно и равномерно вращает цикловой вал 17. При этом шаровой палец 21 периодически поворачивает заготовку 29 на один угловой шаг, контактируя на части своего пути с боковыми поверхностями очередной впадины заготовки. После окончания поворота заготовки кулачок 24 нажимает золотник 27, в результате чего фиксатор 14, перемещаясь под действием гидроцилиндра 15, заходит в очередную впадину заготовки 29 и фиксирует ее. Затем кулачок 23 нажимает золотник 26, а резцедержатели 9 и 10, перемещаясь под действием гидроцилиндров 11 и 12, совершают рабочий ход. При этом закрепленные в резцедержателях резцы снимают фаски с острых кромок зубьев па внешнем и внутреннем торцах очередного зуба заготовки 29. По окончании рабочего хода кулачок 23 отпускает золотник 26, а резцедержатели 9 и 10 возвращаются в исходное положение. Затем кулачок 24 отпускает золотник 27, а фиксатор 14 освобождает заготовку 29. Таким образом при каждом обороте циклового вала 17,

обрабатывается один зуб, а кулачок 25 через путевой выключатель 28 дает команду счетчику циклов, который отключает электродвигатель 20 после завершения обработки всех зубьев заготовки 29.

Предмет изобретения

Станок для снятия фасок с торцов зубьев конических колес, на станине которого смонтированы резцедержатели и фиксирующий механизм, приводимые в действие гидроцилиндрами, и делительный механизм с шаровым пальцем, контактирующим с боковыми поверхностями зубьев заготовки, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности станка и расширения диапазона обрабатываемых изделий, делительный механизм снабжен цикловым валом с индивидуальным приводом вращения и кулачками, взаимодействующими с золотниками, установленными на корпусе механизма и управляющими гидроцилиндрами резцедержателей и фиксирующего механизма, а шаровой палец смонтирован на конце циклового вала под углом к его оси.

Фиг. i