1
Известны устройства для вторичного охлаждения, выполненные в виде вертикально установленных подпружиненных направляющих.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что под направляющими брусьями последовательно по ходу слитка смонтированы направляющие ролики, а также тем, что оно выполнено из отдельных не связанных между собой подвижных секций, прижимаемых к слитку с помощью гидроприводов.
Предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ.
Во-первых, комбинированное направляющее устройство из брусьев и роликов позволяет избежать .значительного увеличения усилия вытягивания слитка и связанного с ним увеличением как давления на валках тянущих клетей, так н увеличения мощности и габаритов нривода и несущих металлоконструкций. Во-вторых, так как в нижней части участка затвердевающая корочка слитка имеет достаточную толщину и прочность, препятствующую появлениям местных деформаций, расстояние между осями роликов может быть выбрано больщим, чем нри роликовом устройстве.
Кроме того, сохраняются все преимущества системы охлаждения с направляющими брусьями на наиболее важном участке, прилегающем к кристаллнзатору.
Применение гидроцилиндров и принцип их установки обеспечивает надежную работу нанравляющего устройства вторичного охлаждения. В связи с тем, что нри возникновении усилий, превышающих расчетные, гидроцилиндры срабатывают как гидропружины, устраняется возможность поломки элемептов секции.
Чертеж схематически представляет вторичное охлаждение, вид сбоку и в плане.
На чертеже показана модель частного случая осуществления изобретения, выбранного в качестве примера. Эта модель состоит из правой жестко установленной стороны с брусьями 1 и роликами 2 и левой стороны, разбитой на пять секций 3-7, установленных на скалках 8.
Направляющими в верхней секции 3 являются брусья 1, а в секциях 4-7 - ролики 2. Горизонтальные усилия от ферростатического давления, действующие на все секции, воспринимаются гидроцилиндрами 9, а усилия от перекосов воспринимаются скалками 8.
Высота секции 3 брусьев выбирается по оптимальным усилиям трения от ферростатического давления, передаваемого через корочку кристаллизирующего слитка. Высота секций с роликами определяется прочностью роликового узла, соответствующего суммарному усилию на секцию от ферростатического давле
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления машиной непрерывного литья заготовок | 1984 |
|
SU1219240A1 |
Устройство зоны вторичного охлаждения | 1980 |
|
SU944767A1 |
Установка непрерывной разливки металлов | 1978 |
|
SU772693A1 |
Зона вторичного охлаждения машины непрерывного литья | 1979 |
|
SU910331A1 |
Машина непрерывного литья прямоугольныхСТАльНыХ зАгОТОВОК | 1978 |
|
SU793704A1 |
Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовки | 1981 |
|
SU1018783A1 |
Тянущее и направляющее устройство зоны вторичного охлаждения | 1974 |
|
SU704716A1 |
Направляющее устройство установки непрерывной разливки металлов криволинейного типа | 1975 |
|
SU569379A1 |
Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок | 1982 |
|
SU1091988A1 |
СЕКЦИЯ РОЛИКОВАЯ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛЯБОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2350426C1 |
Авторы
Даты
1975-02-28—Публикация
1963-01-23—Подача