Способ получения полиолефинов Советский патент 1976 года по МПК C08F10/02 C08F210/02 B01J31/12 

катализатора, полученного по примеру 1. Полимеризацию проводят при 70°С и давлении 35 атм в течение 2 час с добавкой 20% водорода в газовой фазе. Получают 144 г полиэтилена с показателем текучести расплава /5 0,36 г/10 мин и /21 5,93 г/10 мин, плотность 0,9548 г/см. Выход полиэтилена на 1 г катализатора 720 г. Скорость полимеризации 436 г/г кат/час.

Пример 3. Готовят катализатор и загружают компонент по примеру 1, добавляют 3 об. % водорода. За 2 час полимеризации при 140°С и давлении 35 атм получают 37 г полиэтилена. Выход 464 г на 1 г катализатора, скорость полимеризации 340 г/г-кат/час.

Пример 4. В автоклав на 1,5 л загружают 0,5 л бензина, 0,4 г А1(С2Н5)з и 0,15 г катализатора, полученного по примеру 1. В автоклав подают смесь этилена с 20 об. % пропилена. Сополимеризацию проводят при 70°С, общем давлении 10 атм в течение 2 час. Получают 56 г сополимера этилена с пропиленом с содержанием последнего 7%. Плотность сополимера 0,9147 г/см. Выход сополимера 374 г на 1 г твердого катализатора, скорость 175 г/г кат 1 час.

Пример 5. Катализатор готовят по примеру 1, но в качестве носителя используют полиэтилалюмоксан

А1 (CaHs) (С2Н5) InOAl () 2Полимеризацию проводят в автоклаве на 1,5 л при 70°С и давлении 32 атм. В автоклав загружают 0,2 г катализатора и 0,3 г триэтилалюминия, через 1 час получают 110 г полиэтилена, имеющего показатель текучести расплава /2i 4,35 г/10 мин. Выход полимера и скорость 550 г/г кат/час.

Приме-р 6. Катализатор готовят по примеру 1. В автоклав на 1,5 л загружают 0,2 г катализатора, 0,4 г триэтилалюминия, 0,5 л бензина и 10% Н2 в газовой фазе. После 40 мин полимеризации при давлении 35 атм и температуре 70°С получают 114 г полиэтилена. Выход полиэтилена составляет 570 г/г

кат/час, скорость полимеризации 840 г/г

кат/час.

Пример 7 (контрольный). Катализатор готовят по примеру 1, но в качестве носителя используют окись магния

{А1РТУ 6-09-3391-67). В 1,5-литровый автоклав загружают 0,41 г катализатора, 0,3 г диэтилалюминийхлорида, 0,5 л бензина. Полимеризацию проводят при 70°С и давлении 35 атм в течение 1,5 час. Получают 146 г полимера с показателем текучести расплава

/21 0; 0г 229 кг/см2,- 100% 285%. Выход полиэтилена 356 г на I г твердого катализатора, скорость полимеризации 305 г/г кат/час.

Пример 8 (контрольный).

Готовят катализатор по примеру 7. В автоклав на 1,5 л загружают 0,4 г катализатора, 0,4 г триэтилалюминия и 0,5 л бензина. Проводят полимеризацию при 70°С и давлении 35 атм с добавкой 20 об. % водорода в газовой фазе в течение 2 час. Получают

135 г полиэтилена с показателем текучести расплава 12 1,06 г/10 мин. Выход полиэтилена 340 г на 1 г твердого катализатора, скорость полимеризации 230 г/г кат/час. Пример 9 (контрольный).

Готовят катализатор по примеру 7.

В автоклав на 1,5 л загружают 0,3 г катализатора, 0,3 г триэтилалюминия и 0,5 г бензина. Проводят полимеризацию при 130°С и давлении 35 атм в течение 1 час. Выход

полимера 34 г, скорость полимеризации 113 г/г кат/час, показатель текучести расплава /21 0,55 г/10 мин.

Формула изобретения

Способ получения полиолефинов полимеризацией этилена или сополимеризацией его с другими альфа-олефинами в среде углеводородного растворителя при 50-160°С в присутствии катализатора, состоящего из продукта реакции галогенида титана с носителем и алюминийорганического соединения с применением водорода в качестве регулятора молекулярного веса, отличающийся тем, что,

45 с целью повышения скорости полимеризации и выхода полимера, в качестве носителя используют полиалкилалюмоксаны общей формулы R2A1IOA1 (R)«OAIR2, где R - алкил, п - степень полимеризации.