Желоб центробежной труболитейной машины Советский патент 1979 года по МПК B22D13/10 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для центробежного литья и может быть использовано при отливке чугунных напорных труб Распространена отливка чугунных водопроводных труб центробежным способом в охлаждаемую металлоформу. Металл подается из мерного ковша по длинному заливочному футерованному желобу в перемещающуюся относительно него литейную форму 1. Недостатком этого желоба является частое выкрашивание футеровки под действием температуры жидкого металла и вибрации центробежной машины. К,елоб в местах нарушения футеровки сильно прогревается, что приводит к его изгибу. Де(|)ормированный желоб задевает вращающуюся металлоформу и выходит из строя. В практике труболитейного производства нашли также применение и нефутерованные желоба. Наиболее близким техническим решением к изобретению является нефутерованный желоб, включающий в себя ствол с сечением, образованным концентрическими окружностями 2. При течении металла по такому желобу он сильнее всего прогревается снизу. Следовательно, наибольшее расширение по длине желоба происходит снизу и свободный его конец перемещается вверх. При этом слив металла с носка желоба прекращается, а сам желоб может зацепиться за вращающуюся форму. В результате нарушается процесс литья, что приводит к снижению производительности центробежной машины. Целью изобретения является увеличение жесткости желоба. Для этого центр окружности наружного контура смещен вверх по отношению к центру окружности внутреннего контура на 2,0- 8,4/о от диаметра внутренней окружности, при этом по длине нижней части желоба выполнено ребро жесткости в виде клина, рас1пиряющегося к основанию желоба, с высотой у основания, равной величине смещения центра окружности наружного контура и с шириной 1,3-2,8 его высоты. На фиг. 1 показан предлагаемый желоб, продольное сечение; на фиг. 2 - то же, поперечное сеченне.