Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент Советский патент 1975 года по МПК B29H5/16 B29H5/22 

Описание патента на изобретение SU464453A1

1

Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для ремонта конвейерных лент.

Известно вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент, содержащее опорные ПЛИТЫ, расположенные между ними термоизоляционные прокладки и нагревательные прессующие плиты, каждая из которых выполнена в виде замкнутой металлической камеры с нижней и верхней упругими пластинами, с подводящим и отводящим коллекторами, внутренняя полость которой разделена на сообщающиеся отсеки поперечными перегородками, прикрепленными к нижней и верхней упругим пластинам.

Одпако в известном вулканизационном устройстве отсутствие средств подвода теплоносителя в зоне между коллекторами нагревательной прессующей плиты замедляет установление заданного теплового режима и снижает эффективность устройства.

Цель изобретения - обеспечение равномерного нагрева.

Это достигается тем, что поперечные перегородки выполнены в виде присоединенных к подводящему коллектору труб, вдоль боковой поверхности которых выполнены отверстия, сообщающие полость трубы с полостями соседних отсеков. Отверстия в коллекторах и

трубах выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - нагревательная

прессующая плита; на фиг. 3 - разрез по А- А на фиг. 2.

Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент содержит опорные плиты 1, 2, установленные на направляющих 3, с

замковым устройством 4, расположенные между опорными плитами 1, 2 термоизоляционные прокладки 5, 6 и пагревательные прессующие плиты 7, 8, связанные с источником 9 теплоносителя.

Каждая из нагревательных прессующих плит 7, 8 представляет собой замкнутую металлическую камеру и содержит нижнюю 10 и верхнюю И упругие пластины, подводящий 12 и отводящий 13 коллекторы с отверстиями

а, б для прохода теплоносителя и жестко связанные с ними поперечно расположенные трубы 14, которые присоединены к подводящему коллектору 12 и заглущены в местах крепления к отводящему коллектору 13. Внутренняя

полость камеры разделена трубами 14 на отсеки в. Вдоль боковой поверхности труб 14 выполнены отверстия г, сообщающие полости труб 14 с соседними отсеками а. Отверстия а, б, г ъ подводящем 12, отводящем 13 коллекторах и трубах 14 выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.

В узле с подлежащим ремонту участком конвейерной ленты осуществляется сборка вулканизационното устройства. В исходном рабочем положении конвейерная лента 15 размещена между нагревательными прессующими плитами 7, 8 и воспринимает давление прессующих плит и опорных плит от замкового устройства 4.

Затем включается система подачи теплоносителя в нагревательные плиты 7, 8, и поступающий в них теплоноситель последовательно проходит подводящие коллекторы 12, трубы 14, отсеки а и отводящие коллекторы 13 через систему отверстий а, б, г. При этом равномерность нагрева и ускорение достижения заданного теплового режима обеспечивают трубы 14, питающие теплоносителем отсеки по длине в зоне между коллекторами 12, 13. Давлением подачи теплоносителя регулируется прессующее усилие.

После вулканизации ремонтируемого участка конвейерной ленты 15 выключается система подачи теплоносителя и производится демонтаж вулканизационного устройства.

Предмет изобретения

1.Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент, содержащее опорные плиты, расположенные между ними термоизоляционные прокладки и нагревательные прессующие плиты, каждая из которых выполнена в виде замкнутой металлической камеры с нижней и верхней упругими пластинами, подводящим и отводящим коллекторами, внутренняя полость которой разделена на сообщающиеся отсеки поперечными перегородками, прикрепленными к нижней и верхней упругим пластинам, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева, поперечные перегородки выполнены в виде присоединенных к подводящему коллектору труб, вдоль боковой поверхности которых выполнены отверстия, сообщающие полость трубы с полостями соседних отсеков.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия в коллекторах и трубах выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.

Похожие патенты SU464453A1

название год авторы номер документа
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент 1979
  • Бредов Виктор Михайлович
  • Бредова Галина Николаевна
SU910451A1
Нагревательная плита 1978
  • Попов Николай Семенович
  • Попова Валентина Леониловна
  • Рыбин Борис Иванович
  • Свиридов Валерий Григорьевич
SU804505A1
Устройство для местной вулканизацииКОНВЕйЕРНыХ лЕНТ 1978
  • Егоров Виктор Васильевич
SU802074A2
Обогреваемый пресс 1987
  • Терло Владимир Иосифович
  • Юрканский Виктор Цальевич
  • Котт Исаак Моисеевич
  • Мадера Виталий Абрамович
SU1479292A1
Устройство для ремонта конвейерных лент 1983
  • Егоров Виктор Васильевич
SU1125137A1
Маслостанция гидравлического прес-CA для ВулКАНизАции РЕзиНОТЕХНичЕСКиХиздЕлий 1979
  • Егоров Виктор Васильевич
SU823162A1
Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин 1974
  • Тарасов Юрий Федорович
SU490680A1
Устройство для разделки стыковКОНВЕйЕРНыХ лЕНТ 1979
  • Егоров Виктор Васильевич
SU793799A1
Вулканизационное устройство для стыковки конвейерных лент 1987
  • Терло Владимир Иосифович
  • Котт Исаак Моисеевич
  • Мадера Виталий Абрамович
  • Юрканский Виктор Цальевич
SU1612157A1
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент 1988
  • Шаповалов Леонид Николаевич
SU1551557A1

Иллюстрации к изобретению SU 464 453 A1

Реферат патента 1975 года Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент

Формула изобретения SU 464 453 A1

SU 464 453 A1

Авторы

Резник Геннадий Григорьевич

Егоров Виктор Васильевич

Шварцман Борис Исаакович

Павленко Анатолий Степанович

Скоморохов Владимир Владимирович

Даты

1975-03-25Публикация

1973-12-29Подача