1
Изобретение относится к изготовлению резинотехнических изделий и предназначено для ремонта конвейерных лент.
Известно вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент, содержащее опорные ПЛИТЫ, расположенные между ними термоизоляционные прокладки и нагревательные прессующие плиты, каждая из которых выполнена в виде замкнутой металлической камеры с нижней и верхней упругими пластинами, с подводящим и отводящим коллекторами, внутренняя полость которой разделена на сообщающиеся отсеки поперечными перегородками, прикрепленными к нижней и верхней упругим пластинам.
Одпако в известном вулканизационном устройстве отсутствие средств подвода теплоносителя в зоне между коллекторами нагревательной прессующей плиты замедляет установление заданного теплового режима и снижает эффективность устройства.
Цель изобретения - обеспечение равномерного нагрева.
Это достигается тем, что поперечные перегородки выполнены в виде присоединенных к подводящему коллектору труб, вдоль боковой поверхности которых выполнены отверстия, сообщающие полость трубы с полостями соседних отсеков. Отверстия в коллекторах и
трубах выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - нагревательная
прессующая плита; на фиг. 3 - разрез по А- А на фиг. 2.
Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент содержит опорные плиты 1, 2, установленные на направляющих 3, с
замковым устройством 4, расположенные между опорными плитами 1, 2 термоизоляционные прокладки 5, 6 и пагревательные прессующие плиты 7, 8, связанные с источником 9 теплоносителя.
Каждая из нагревательных прессующих плит 7, 8 представляет собой замкнутую металлическую камеру и содержит нижнюю 10 и верхнюю И упругие пластины, подводящий 12 и отводящий 13 коллекторы с отверстиями
а, б для прохода теплоносителя и жестко связанные с ними поперечно расположенные трубы 14, которые присоединены к подводящему коллектору 12 и заглущены в местах крепления к отводящему коллектору 13. Внутренняя
полость камеры разделена трубами 14 на отсеки в. Вдоль боковой поверхности труб 14 выполнены отверстия г, сообщающие полости труб 14 с соседними отсеками а. Отверстия а, б, г ъ подводящем 12, отводящем 13 коллекторах и трубах 14 выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.
В узле с подлежащим ремонту участком конвейерной ленты осуществляется сборка вулканизационното устройства. В исходном рабочем положении конвейерная лента 15 размещена между нагревательными прессующими плитами 7, 8 и воспринимает давление прессующих плит и опорных плит от замкового устройства 4.
Затем включается система подачи теплоносителя в нагревательные плиты 7, 8, и поступающий в них теплоноситель последовательно проходит подводящие коллекторы 12, трубы 14, отсеки а и отводящие коллекторы 13 через систему отверстий а, б, г. При этом равномерность нагрева и ускорение достижения заданного теплового режима обеспечивают трубы 14, питающие теплоносителем отсеки по длине в зоне между коллекторами 12, 13. Давлением подачи теплоносителя регулируется прессующее усилие.
После вулканизации ремонтируемого участка конвейерной ленты 15 выключается система подачи теплоносителя и производится демонтаж вулканизационного устройства.
Предмет изобретения
1.Вулканизационное устройство для ремонта конвейерных лент, содержащее опорные плиты, расположенные между ними термоизоляционные прокладки и нагревательные прессующие плиты, каждая из которых выполнена в виде замкнутой металлической камеры с нижней и верхней упругими пластинами, подводящим и отводящим коллекторами, внутренняя полость которой разделена на сообщающиеся отсеки поперечными перегородками, прикрепленными к нижней и верхней упругим пластинам, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева, поперечные перегородки выполнены в виде присоединенных к подводящему коллектору труб, вдоль боковой поверхности которых выполнены отверстия, сообщающие полость трубы с полостями соседних отсеков.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия в коллекторах и трубах выполнены с изменяющимся в направлении подачи теплоносителя сечением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1979 |
|
SU910451A1 |
Нагревательная плита | 1978 |
|
SU804505A1 |
Устройство для местной вулканизацииКОНВЕйЕРНыХ лЕНТ | 1978 |
|
SU802074A2 |
Обогреваемый пресс | 1987 |
|
SU1479292A1 |
Устройство для ремонта конвейерных лент | 1983 |
|
SU1125137A1 |
Маслостанция гидравлического прес-CA для ВулКАНизАции РЕзиНОТЕХНичЕСКиХиздЕлий | 1979 |
|
SU823162A1 |
Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин | 1974 |
|
SU490680A1 |
Устройство для разделки стыковКОНВЕйЕРНыХ лЕНТ | 1979 |
|
SU793799A1 |
Вулканизационное устройство для стыковки конвейерных лент | 1987 |
|
SU1612157A1 |
Устройство для местной вулканизации конвейерных лент | 1988 |
|
SU1551557A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1973-12-29—Подача