СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗАНТРОНА Советский патент 1936 года по МПК C07C45/68 

Описание патента на изобретение SU46569A1

Во всех известных до настоящего времени способах получения бензантрона, основанных на применении в качестве исходного материала антрахинона, процесс образования бензантрона состоит или из двух совершенно самостоятельных операций: восстановления антрахинона и конденсации продуктов восстановления с глицерином или из одной, но всегда четко расчленяемой на две соответствующие фазы.

Синтез бензантрона по последнему двухфазному методу во всех отношениях рациональнее первого приема, причем в первой фазе этого более совершенного метода также сначала производят восстановление, а уже во второй - конденсацию с глицерином. Так, например, в американском патенте №1626392 сначала обрабатывают антрахинон при 38-42° в течение 4-4 часов мелко раздробленной (свеже осажденной) медью в растворе серной кислоты, а затем в том же сернокислотном растворе конденсируют при 120° полученные продукты восстановления с глицерином. Далее, по основному авторскому свидетельству №29475 также сначала в течение 12 часов при 35° производят восстановление антрахинона парой металлов (например медь-цинк), взятых в легкодоступном для производства виде, а затем уже в том же сернокислотном растворе при 105-108° при одновременной дополнительной добавке одного из металлов (стоящего выше в ряду напряжений по сравнению со взятым вторым металлом) производят конденсацию полученных продуктов восстановления с глицерином.

Наконец, стадию восстановления можно также проводить, подвергая антрахинон в сернокислотном растворе, действию сульфата меди и цинковой пыли при 25-30° в течение 3 часов (амер. пат. №1791309), после чего при 120° проводят конденсацию полученных продуктов восстановления с глицерином.

Авторами найдено, что нет необходимости производить предварительное восстановление антрахинона и расчленять весь процесс на две фазы. Образование бензантрона происходит гораздо лучше и быстрее, если вести оба процесса, т.е. восстановление и конденсацию, одновременно, что может быть осуществлено, если вносить в реакционную массу восстановитель при температуре. не ниже 90°. В этом случае продукты восстановления в момент образования немедленно вступают в конденсацию с глицерином и этим обеспечивается лучшее качество бензантрона и более высокий его выход. При указанном ведении синтеза образуется меньше побочных продуктов, получающихся при обычном ходе процесса, по видимому в результате изменения менее стойких по сравнению с бензантроном и антрахиноном продуктов восстановления до их конденсации с глицерином.

Пример. 20,8 г антрахинона (0,1 моля) растворяют при размешивании в 268 г 93%-го купоросного масла, взятого из расчета на содержание в нем 12-кратного количества моногидрата от веса антрахинона, затем в течение 30 минут при одновременном подъеме температуры до 90° к полученной массе приливается раствор, состоящий из 13,5 г 89%-го глицерина (1,3 г моля на 1 моль антрахинона), 5,14 г технического 97,2%-го медного купороса (0,2 моля на 1 моль антрахинона) и 22 г воды, которая берется в таком количестве, чтобы концентрацию серной кислоты в реакционной массе снизить до 85%; при этом принимается в расчет вода, содержащаяся как в глицерине, так и в медном купоросе (вода, выделяющаяся в результате реакции, в расчет не принимается). По окончании прибивания смеси в реакционную массу при подъеме температуры до 105° постепенно прибавляется 7,5-9 г цинковой пыли (в зависимости от быстроты исчезновения антрахинона).

Через 4-5 часов от начала внесения цинковой пыли антрахинон уже не обнаруживается. Реакционную массу выдерживают еще при 108-110° часа, после чего выливают в 600 см3 воды. Выпавший осадок отфильтровывают и последовательно промывают горячей водой, 1%-м раствором едкого натра и снова горячей водой, после чего сушат.

Вместо цинковой пыли можно применять в эквивалентном количестве железные (чугунные) опилки или алюминиевый порошок.

Похожие патенты SU46569A1

название год авторы номер документа
Способ получения бензантрона 1931
  • Лунин А.М.
SU29475A1
Способ получения бензантрона 1981
  • Величковский Станислав Николаевич
  • Похила Степан Ефимович
  • Якоби Виктор Александрович
  • Ильмушкин Василий Максимович
SU1081156A1
Способ получения бензантрона 1936
  • Кулаков П.Н.
  • Лунин А.М.
SU51040A1
Способ выделения бензантрона 1982
  • Дудник Юрий Михайлович
  • Ильмушкин Василий Максимович
  • Тарарыев Николай Иванович
  • Стружевская Венгелина Ефимовна
SU1104130A1
Способ получения 1,8-диокси-4,5-бис-(метиламино)-антрахинона 1974
  • Кащеева Елена Степановна
  • Хохлов Владимир Николаевич
  • Слюсарева Валентина Петровна
SU594147A1
Способ получения бензантрона 1971
  • Натансон Э.М.
  • Плакидин В.Л.
  • Шулико Н.И.
  • Павлов Л.В.
  • Стариков А.В.
  • Рыбчинский М.И.
  • Симиков Л.Г.
  • Момот Л.М.
  • Гюрджан Е.И.
SU401130A1
Способ сульфирования карбоциклических полициклокетонов 1941
  • Лукин А.М.
SU64279A1
Способ количественного определения антрахинона 1961
  • Коган И.Б.
  • Семененко Л.Е.
SU142802A1
Способ получения 3-бромбензантрона 1974
  • Стариков Анатолий Викторович
  • Якоби Виктор Александрович
  • Пономарев Борис Александрович
  • Евстафьева Ольга Васильевна
  • Зеленский Леонид Иванович
  • Карпухин Петр Прохорович
  • Кузнецов Александр Максимович
  • Маслош Владимир Зиновьевич
  • Шулико Николай Иванович
  • Стародубцева Лариса Павловна
SU508517A1
Способ получения кубовых красителей ряда дибензпиренхинона 1935
  • Лукин А.М.
SU47760A1

Формула изобретения SU 46 569 A1

1. Способ получения бензантрона нагреванием антрахинона с глицерином и серной кислотой в присутствии пар металлов, согласно авторскому свидетельству №29475, отличающийся тем, что стадию восстановления антрахинона и процесс конденсации с глицерином ведут одновременно при нагревании.

2. Прием выполнения способа по п.1, отличающийся тем, что реакцию ведут в присутствии пар металлов: медь и железо или медь и алюминий.

SU 46 569 A1

Авторы

Лукин А.М.

Гроховская О.В.

Даты

1936-04-30Публикация

1935-02-05Подача