6 с упорами 4 и 5, установленная подвижно относительно кронштейна 8. В конце рабочего хода упор 4 вступает в контакт с двуплечим рычагом 3, и штанга 6 с упорами 4 и 5 останавливается, а кронштейн 8 продолжает движение, смешаясь относительно штанги. В момент упора внутренней поверхности одной из прорезей 14 на шайбе 9 и упоре 10 штанга 6 вновь начинает двигаться. Упор 4 поворачивает двуплечий рычаг 3 против часовой стрелки вокруг оси 13, распределительный золотник 2 при этом перемеш,ается в нейтраль, обе полости рабочего цилиндра 1 и источник питания соединяются со сливом, и пресс останавливается.
При опускании оператором рукоятки управления 11 возвратная пружина 15 поворачивает двуплечий рычаг против часовой стрелки до перемещения распределительного золотника 2 из нейтрали в положение, соединяюшее иггоковую полость рабочего цилиндра 1 с источником питания, а поршневую полость - со сливом. Ползун, связанный со штоком 7 начинает совершать возвратный ход. Штанга 6 начинает возвратное движение с момента, когда кронштейн 8 встретит бурт 16. При окончании возвратного хода упор 5 вступает в контакт с двуплечим рычагом 3 и врашает его по часовой стрелке, преодолевая сопротивление возвратной пружины 16. При этом распределительный золотник 2 устанавливается в нейтраль, обе полости рабочего цилиндра I и насос соединяются со сливом, и пресс останавливается. На этом цикл пресса заканчивается. При необходимости сместить конец рабочего хода при следующем цикле, поворачивают шайбу 9 рукояткой 17 в новое фиксированное положение, обеспечивая контакт упора 10 с внутренней поверхностью другой прорези 14. В этом случае величина смещения рабочего хода равна разности глубин прорезей 14.
Предмет изобретения
Система управления гидравлическим прессом, содержащая рабочий цилиндр, соединенный с источником питания трубопроводом через установленный на нем распределительный золотник, связанный с двуплечим рычагом, взаимодействующим другим плечом с упорами, размещенными на заданном расстоянии один относительно другого на штанге, закрепленной на штоке рабочего цилиндра посредством кронштейна, а также механизм регулирования рабочего хода ползуна, связанный со штангой, отличаюшаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, штанга установлена относительно кронштейна подвижно, а механизм регулирования рабочего хода ползуна выполнен в виде расположенной в кронштейне концентрично штанге поворотной щайбы с радиальными прорезями различной глубины, и закрепленного на торце штанги дополнительного упора, входящего при перемещении штанги в прорезь заданной глубины.
L
Qm насоса На слиб
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ | 1972 |
|
SU345021A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1979 |
|
SU872310A1 |
Система управления гидравлическим правильным прессом | 1976 |
|
SU606743A1 |
А УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ КОВОЧНЫМПРЕССОМ | 1967 |
|
SU201036A1 |
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ | 1972 |
|
SU330712A1 |
Система автоматического управления ковочным прессом | 1975 |
|
SU610678A1 |
Широкозахватное почвообрабатывающее орудие | 1982 |
|
SU1042636A1 |
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1986 |
|
SU1459781A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1978 |
|
SU734014A2 |
Авторы
Даты
1975-04-05—Публикация
1971-07-30—Подача