Машина для непрерывного получения искусственного волокна Советский патент 1980 года по МПК D01D5/06 

(54) МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРБ1ВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА прядильного раствора и осадительнои ванны. Выходной конец 12 вертикальной прядильной трубки 6 укреплен в желобе 13 для слива отработанной осадительнои ванны. Непосредственно над сливным желобом 13 установлена ванна 14 с промывочной жидкостью, в которую погружен контактный ролик 15, являющийся узлом передачи волокна на противоположную сторону машины и одновременно узлом предварительной отмывки волокна. Ролик 15 индивидуальный для каждого рабочего места укреплен на общем приводном валу 16. Поверхность ролика имеет специальный профиль, выполненный в виде желоба 17, геометрические размеры которого зависят от количества подаваемой жидкости, необходимой для осуществления предварительной промывки волокна. В ванне 14 предусмотрена секция 18 для сбора и слива отработанной жидкости. Для удаления отработанной жидкости с поверхности ролика в секции 18 ванны 14 установлен скребок 19 Между контактным роликом 15 и сушильными цилиндрами 3 расположена камера 20 которая представляет собой наклонную трубку с зоной 21 для промывки волокна оборотной водой, зоной 22 для паровой обработки волокна и зонами 23 и 24 для промывки умягченной водой и авиважной обработки соответственно. Вредные газы, выделяющиеся в процессе формования и довосстановления, предварительной промывки и окончательной отделки волокна в подкапсульное пространство 25, централизовано отводятся с помощью системы 5 улавливания вредных газов, что позволяет уловить до 60% сероуглерода от заданного при ксантогенировании и вернуть в производственный цикл. Машина оборудована двумя приводами, один из которых обеспечивает движение общего вала контактных роликов, а другой - остальных рабочих механизмов, и состоит из нескольких секций с одинаковым количеством рабочих мест. Машина работает следующим образом. Дозированная и профильтрованная вискоза поступает по штуцеру 10 в нижнюю часть узла формирования. Осадительная ванна, подаваемая по штуцеру 11, выносит волокно 26 в верхний конец 12 прядильной трубки 6, которая находится на втором этаже машины. Затем волокно заправляют на контактный ролик 15, который вращается в ванне 14 с жидкостью для промывки. С контактного ролика 15 волокно заправляют в многозонную камеру 20, где оно последовательно обрабатывается оборотной водой, паром, умягченной водой и авиважными препаратами. Затем волокно поступает на сушильные парные цилиндры 3 и в приемно-намоточный механизм 4. Формула изобретения Машина для непрерывного получения искусственного волокна, содержащая узел формования с прядильной трубкой, узел отделки, сушильные цилиндры и приемнонамоточный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности машины и улучшения качества получаемого волокна, узел отделки состоит из установленной после прядильной трубки ванны с роликом, заполненной жидкостью для промывки, и многозонной парожидкостной камеры, смонтированной за ванной.

-25 15

Фиг. 1

Пр)дильный раствор

Фиг. 2

15

16

19

фиг. if