Кристаллизатор для непрерывного литья металлов Советский патент 1975 года по МПК B22D11/55 

3

ющей поверхности отливки. Углы ребер, обращенные к отливке, закругляют для предотвращения ее задиров. Теплоотвод от отливкп в зоне Б определяется глубиной пазов и их площадью; глубину пазов можно менять от О до 2-3 мм. Дальнейщее увеличение глубины пазов не дает эффекта. Площадь, занятая пазами, может составлять от 25 до 90% всей площади зоны Б.

При формировании отливки в начале процесса в кристаллизатор вводят затравку па глубину, превышающую длину зоны Б, чтобы предотвратить попадание жидкого металла в пазы. Затем заливают металл и после образования на поверхности кристаллизатора в зоне .4 твердой корки перемещают затравку и отливку в зону Б, где отливка скользит по ребрам и охлаждается с интенсивностью, определяемой соотношением площадей пазов и ребер.

Использование описываемого кристаллизатора позволяет регулировать интенсивность охлаждения непрерывной отливки и получать отливки из чугуна без отбела.

Пред.мет изо бретен и я

Кристаллизатор для непрерывного литья металлов, содержащий корпус и рабочие стенки, в нижней части внутренней поверхности которых выполнены пазы, причем глубина пазов переменна по высоте и в верхней части сходит на нет, отличающийся тем, что, с целью регулирования интенсивности охлаждения, пазы выполнены наклонными под углом 10-80° к вертикальной оси щирокой грани кристаллизатора и занимают площадь 25-90% поверхности кристаллизатора, занятой пазами.