Известный станок для сверления отверстий в шпалах, включающий станину, зажимное устройство, направляющие, плиту со сверлильными головками и силовой привод, не обеспечивает возможности установки в шпалы крепежных элементов на том же станке.
Цель изобретения - обеспечить возможность установки в шпалы крепежных элементов на том же станке.
Достигается это тем, что на станине смонтированы кронштейны с направляющими кулачками и дополнительный пневмоцилиндр,на штоке которого закреплен толкатель, выполненный в виде пластины с гнездами, для крепежных элементов, например головок болтов.
На чертеже показан предлагаемый станок, разрез.
Станок содержит станину 1, направляющие 2, жестко соединенные со станиной 1, на которых смонтирована плита 3 со шпиндельными головками 4 и электродвигателем 5. Плита 3 шарнирно соединена со щтоком цилиндра 6, лсестко закрепленного на станине 1.
На станине 1 жестко закреплено зажимное устройство 7 для прижима шпалы 8, цилиндр
9с толкателем 10 и кронштейны И. Толкатель
10представляет собой прямоугольную пластину с гнездами для головок болтов, а на кронштейнах 11 шарнирно смонтированы направляющие кулачки 12, представляющие прямоугольники с полукруглыми отверстиями для болтов, жестко соединенные с пластинами 13, посредством которых направляющие кулачки щарнирно связаны с кронштейнами 11.
Для управления станком на станине смонтирован магнитный пускатель 14 и краны 15 и 16.
Станок работает следующим образом.
Воздух в цилиндр 6 подается краном 15, который поднимает плиту 3 со шпиндельными головками 4 и электродвигателем 5 в верхнее положение. На верхнюю часть станины 1 укладывают шпалу 8 и закрепляют зажимным устройством 7.
Пускателем 14 включают электродвигатель 5 и посредством систем передач шпинделям передается вращение. Воздух из цилиндра 6 краном 15 постепенно выпускается в атмосферу, плита 3 опускается на щпалу 8, в которой просверливается четыре отверстия. Плита 3 со шпиндельными головками 4 и электродвигателем 5 поднимается в верхнее положение.
Вручную откидывают направляющие кулачки 12 в стороны, устанавливают четыре болта 17 головками в гнезда толкателей, кулачками болты удерживаются в вертикальном положении против отверстий в шпале.
Краном 16 подается воздух в цилиндр 9, который поднимает толкатели с болтами и, раздвигая направляющие кулачки, заталкивают болты 17 в отверстия шпалы. Краном 16 выпускается воздух из цилиндра 9 в атмосферу, толкатели 10 опускаются вниз. Шпалу 8 с установленными в отверстия болтами снимают со станины, и процесс повторяется. Предмет изобретения 1. Станок для сверления отверстий в шпалах, включающий станину, зажимное устройство, направляющие, плиту со сверлильными головками и силовой привод, Отличающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности использования станка и для установки в шпалы крепежных элементов, на станине смойтированы кронштейны с направляющими кулачками и дополнительный пневмоцилиндр,на штоке которого закреплен толкатель. 2. Станок, по п. 1, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде пластины с гнездами для крепежных элементов, например головок болтов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сверления шпал | 1982 |
|
SU1046089A1 |
Станок для изготовления шарнира очковых оправ | 1985 |
|
SU1338932A1 |
Устройство для сверления щитов | 1986 |
|
SU1423382A1 |
Полуавтоматический станок для совместной обработки грифа и корпуса музыкальных инструментов | 1986 |
|
SU1339016A1 |
Станок для сверления отверстий в щитовых деталях | 1976 |
|
SU644619A1 |
СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК | 1993 |
|
RU2120833C1 |
Сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок | 1982 |
|
SU1115903A1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОБУВНОЙ КОЛОДКЕ И ЗАПРЕССОВКИ В НИХ ВТУЛОК | 1966 |
|
SU178473A1 |
Многооперационный станок для обработкидВЕРНыХ пОлОТЕН | 1980 |
|
SU852546A1 |
Многооперационный станок для обработки дверных полотен | 1984 |
|
SU1184674A1 |
15,J6
Авторы
Даты
1975-04-15—Публикация
1974-01-17—Подача