Форма-вагонетка Советский патент 1975 года по МПК B28B5/04 B28B11/24 B28B21/78 

1

Изобретение относится к формам для изго-. товления изделий из бетона, на..конвейерньгх линиях заводов сборного железобетона.

Известна форма-вагонетка, включающая поддон с тепловой рубашкой и патрубки для подачи в ПОЛОСТЬ-рубашки пара и отвода из нее конденсата.

Цель изобретения - автоматизация процессов впуска пара, его перепуска и выпуска конденсата при перемешении группы форм-вагонеток и повышение производительности технологической линии.

Это достигается тем, что тепловой отсек выполнен с патрубками, имеющими буферные тарельчатые клапаны для перепуска пара и конденсата из полости рубащки одного ттоддона в полость рубашки другого поддона, а патрубки для подачи в полость рубашки пара и отвода из нее конденсата снабжены боковыми тарельчатыми клапанами для цикличного соединения с магистралями подвода пара и отвода конденсата.

На фиг. 1 схематично изображена формавагонетка в плане; на фиг. 2 - соединение тепловых рубашек поддонов форм-вагонеток при термообработке изделий.

Форма-вагонетка включает поддон 1 с полостью 2 тепловой рубащки, патрубок 3 для подачи в полость рубашки пара и патрубок 4 для отвода из нее конденсата. Поддон 1 выполнен с дополнительными патрубками 5 и 6,

имеющими буферные тарельчатые клапаны 7 и 8, для перепуска пара и коиденсата в полости тепловых рубащек других форм - вагонеток. Патрубки 3 и 4 снабжены боковыми тарельчатыми клапанами 9 и 10 для циклического-соединения полости 2 с магистралями 11 и 12 ввода пара и отвода конденсата. Термообработку л елезобетонных изделий осуществляют следующим образом. Подвижный патрубок магистрали ввода пара 11 состыковывают с клапаном 9 термоподдона 1, при этом клапан открывается и пар поступает в полость 2, равномерно распределяется по плоскости поддона, отдает часть тепла издеЛИЮ, Превращаясь в конденсат, который отводится из поддона в магистраль 12.

При непрерывной термообработке изделий пар подают в одну из форм, расположенных в начале линии термообработки, а конденсат отводят из формы, расположенной в конце зоны изотермической выдержки изделий. В формы, расположенные между магистралями ввода пара 11 и отвода конденсата 12, пар поступает через буферные клапаны 7, а конденсат

перетекает через клапаны 8 в сторону магистрали отвода конденсата под действием перепада давления в термоподдонах.

Перед подачей на линию термообработки форм со свежеотформованными изделиями и

одновременной выдачей форм с готовыми изделиями подвижные патрубки систем ввода

пара И-Отвода конденсата расстыковывают с клапанами термоподдонов.

При цикличной работе линии термообработки количество форм, подключаемых к магистрали ввода пара, определяется из условия обеспечения равномерного давления в полостях термоподдонов, а количество форм, подключаемых к магистрали отвода конденсата, определяется из условия полного удаления конденсата из поддонов.

Предмет изобретения

Форма-вагонетка, включающая поддон с тепловой рубашкой и патрубки для подачи в

полость рубашки пара и отвода из нее конденсата, отличаюш,аяся тем, что, с целью автоматизации процессов впуска пара, его перепуска и выпуска конденсата при перемещеНИИ группы форм-вагонетОК и повышения производительности, тепловой отсек выполнен с патрубками, имеюш,ими буферные тарельчатые клапаны для лерепуска пара и конденсата из полости рубашки одного поддона в полость рубашки другого поддона, а патрубки для подачи в полость рубашки пара ц отвода из нее конденсата снабжены боковыми тарельчатьвми клаланами для цикличного соединения с магистралями подвода пара и отвода конденсата.

11

12