Форма для изготовления изделий из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B7/10 

I

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Известны , содеряш 1ие поддон с камерами в паровой полости и ша{)нирно присоединенные борта с вертикально расположёнными и открытыми снизу патрубками, установленными заподлицо с верхней грань борта, и запорно-регулирукжщми устройствами, причем патрубки бортов соединены с камерами поддона гибкими алан

/

П.

гами

Недостатком известных форм является сложная конструкция бортов, к которым снизу присоединены патрубки, что вызывает необходимость выполнения в этих бортах специальных герметичных полостей для запорно-регулиРУ1ЯЦИХ устройств, и, кроме того, необходимость в присоединении патруб ков к поддону при помощи гибких влангов.

Наиболее близкий к предлагаемому является форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая борта, шарнирно связанный с ннми поддон с паровой полость н соединенные с последней вертикалыше патрубки с запорнь&га клапанами f 2 J.

Недостаткаьос этих форм являются необходимость в соединении верхней и нижней составных частей патрубков при ПСИ40ЦК гибких вставок, а также в наличии как в верхней, так и в нижней части патрубка подпружиненных клапанов, что усложняет конструкцию патрубка и его обслуживание.

Цель изобретения - упрощение конструкции формы и удобства ее обслуживания..

Поставленная цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащей борта, шарнирно связанньй с ними поддон с паровой полостью и соединенные с последие вертикальные патрубки с запорными клапанами, борта выполнены с вертикальными нишами, на рабочей поверхности которых размещены вертикальные патрубки с запорными клапанами, жестко связанныес поддоном.

На фиг. I изображена, форма для изготовления изделий из бетонных смесей, вид в планер на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. , на фиг. ft - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В нафиг, 3 на фиг. 6 - фрагмент пакета форм,установленного на упорах-отсекателях поста термообработки, составной канал, разрез.

, Предлагаемая форма содер : ит подон 1 с консолями 2, шарнирно присоединенные борта 3, два вертикально расположенных патрубка 4 с камерами 5, хестко присоединенных к поддону 1, Патрубки А (один для подачи в форму пара, второй для сбора конденсата) расположены с внутренней формовочной стороны одного из продольных бортов формы, чтобы не препятствовать выемке из нее изделия, и выполнены в виде отрезков труб, снабженных верхним- и нижним фланцами. Со стороны формовочного пространства, если в форме нет дополнительных вставок, патрубки 4 снабжаются защитным листом 6. В собранной форме при закрытых бортах 3 защитный лист 6 устанавливается заподлицо с внутренней формовочной стороной продольного борта, а верхНИИ фланец - заподлицо с еер :нейграныэ борта. Камеры 5 выполнены открытыми снизу и снабжены фланцами с упругими Термостойкзми прокладками 7 йо периметру отверстий 8, Кроме того камеры 5 отверстиями 9 соег-динены с паровой полостью поддона 1.а отверстиями 10 - с патрубками 4. В камере 5 помещен рычаг 11, закрепленный с возможностью поворота на оси 12. На рычаге 11 закреплены клапаны 13 и 14, которые могут при повороте рычага перекрывать поочередно отверстия 9 и 10. Ось 12 рычага 11 выведена наружу камеры 5 и с наружной стороны на ней жестко закреплены сектор 15 с вырезами 16 и рукоятка 17. Сектор 15 удерживается в одном из трех устойчивых положений подпружиненным ролиКОМ 18, который упирается в один из вырезов 16 сектора. Поворот сектора 15, а, следовательно, и рычага 11 осуществляется рукояткой 17. При горизонтальном положении рукоятки 17 рычаг 11 клапаном 14 перекрывает отверстие 10 патрубка 4. При верти.кальном (опущенном вниз)положении рукоятки 17 рычаг II клапаном 13

перекрывает .отверстие 9, соединяющее камеру 5 с паровой полостью поддона 1, При наклоне рукоятки 17 под углом 45 рычаг II с клапанами 13 и 14 занимает нейтральное положение,

при -котором оба отверстия в камере 5 остаются открытыми.

Работает форма следующим образом . После окончания термообработки и откшзчении подачи пара формы с изделиями снимаются с пакета и подаются на пост распалубки. Разборка пакета снижателем-распакетиров : ком производится последовательно, начиная с верхней формы. В снимаемых с пакета формах рычагами I1 перекрываются отверстия 9. Это может производиться или вручйую или автоматически специальным упором, закрепленным на снижателе-распакетировщике и воздействующим на рукоятку 17 снимаемой с пакета формы. После распалубки: форьв 1 и выемки из нее изделия форма последовательно проходит по всем постам конвейерной линии, где в ней формуется новое изделие. Все это вреия отверстия 9 паровой полости термоподдона остаются в форме перекрытыми клапанами 13. Во время формовки изделия верхние отверсти патрубков 4 могут перекрываться инвентарными заглушками (не показаны) для предотвращения возможности попадания в патрубки бетона. После окончания формования изделия и заглаживания его верхней поверхности борта формы очищаются от остатков бетонной смеси, снимаются с патрубков заглушки и формы подаются на посты термообработки, где устанавливаются пакетировщиками консолями 2 на упорыотсекатели 19 постов. При сборке пакета на первой его форме, которая по ле окончания сборки окажется верхней в пакете, рукоятки 17 переводятся в горизонтальное положение, т.е. перекрываются отверстия 10 в патрубках 4. На всех остальных формах пакета рукоятки 17 устанавливаются в нейтральное положение. Таким обра зон, в собранном для термообработки пакете форм образуются два вертикаль ных составных канала, соединяющихся отверстиями 9 с каддой паровой полостью термоподдонов, открытых снизу и закрытых сверху. К нияинм отверстиям этих составных каналов подключаются насадки 20, соединенные с коллекторами пара и конденсата и производится пуск пара. После окончания термообработки изделий производится разборка пакета и цикл повторяется. Использование предлагаемой )| для изготовления изделий из бетонных смесей позволяет облегчить рабоФормула изобретения Форма для изготовления изделий из бетонных смесей, содержащая борта, шарнирно связанный с ними поддон с паровой полостью и соединенные с последней вертикальные патрубки с запорными клапанами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания, борта выполнены с вертикальными нишами, на рабочей поверхности которых размещены вертикальные патрубки с запорными клапа нами, жестко связанные с поддоном. Источники информаии, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2538775,кл.В 28 В 7/10,1977. 2.Авторское свидетельство СССР

5

иг.2

SudA

Видь