1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно устройство для подачи материала а рабочую зону пресса, содержащее каретку с захватным органом, перемещаемую ио направляющим гибким тянущим органам, приводимым в движение при помощи рейки.
Для обеспечения плавности подачи материала в иредлагаемом устройстве рейка неносредственно связана с валом пресса и с гибким тянущим органом через муфту обгона, а гибкий тянущий орган в свою очередь связан с кареткой через колодочный тормоз, смонтированный на ней и взаимодействующий с направляющими.
Колодки тормоза закреилеиы на рычагах, одни конец каждого из которых щарнирно установлен на каретке, а второй конец цодпружннен относительно соответствующего конца рычага, связанного с другой колодкой, и один из рычагов связан через подпружиненную тягу с рычагом в виде треугольника, два конца которого установлены в выемках каретки, а третий конец - в нолзущке, перемен(ающейся по нанравляющим, выполненным в каретке, параллельно направлению перемещеи ня последней.
На концах рычага в виде треугольника установлены ролики. Для уменьщения ударных нагрузок на каретку на ней смонтирован демпфер, подпружинивающий захватный орган.
Для возврата каретки в исходное положение устройство снабжено электродвигателем, нередаюнщм движение гибкому тянуплему органу через редуктор и фрикционную муфту.
На фиг. 1 изображено нредлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - схема колодочного тормоза.
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса содержит каретку 1 с захватным органом 2 для удержания материала 3. Каретка 1 перемещается по направляющим
5 4, смонтированным на станине 5, гибким тянущим органом 6, огибающим звездочки 7- 10.
На станине 5 установлен редуктор 11, на выходном валу 12 которого смонтирована щестерня 13, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 14, связанной с валом 15 пресса 16 через щестерни 17-20 и кривощип 21. Первый промежуточный вал 22 редуктора 11 связан с выходным валом 12 при помощи обгонной муфты 23. Второй промежуточный вал 24 связан с первым валом 22 при помощи управляемой фрикционной пневмомуфты 25, а с валом 26 - через щестерни 27 и 28. Вал 26 связан через неуправляемую фрикционную
муфту 29 и червячный редуктор 30 с электродвигателем 31.
В каретке 1 закреплены на шарнирах 32 и 33 рычаги 34 и 35, на одних концах которых шарнирно установлены колодки 36 и 37. Вторые концы рычагов 34 и 35 связаны между собой при помощи пружины 38, надетой на стержень 39 с гайками 40, закрепленный на рычаге 34. Стержень 39 с пружиной 38 л гайками 40 входит в раму 41, прикрепленную к рычагу 35. Рычаг 34 связан через тяги 42 и 43 с рычагом 44 в виде треугольника.
На концах 45-47 рычага 44 установлены ролик 48-50. Концы 45 и 46 рычага с роликами 48 и 49 установлены в выемках 51 и 52 каретки 1, а конец 47 с роликом 50 рычага установлен в выемке 53 цолзушки 54, перемещающейся в направляющих 55, выполненных в каретке 1.
На конце рычага 34 закреплена одним концом пружина 56, второй конец которой закреплен с помощью винта 57 и гаек 58 на каретке 1.
Захватный орган 2 снабжен пружинным демпферомУстройство работает следующим образом.
Вал 15 пресса 16 через шестерни 17-20 и кривошип 21 приводит в движение зубчатую рейку 14, которая через шестерню 13 и обгонную муфту 23 приводит в движение редуктор 11. Последний в свою очередь приводит в движение гибкий тянущий орган 6, перемещающий ползушку 54. Рычаг 44 в виде треугольника поворачивается относительно одного из роликов. При этом тяги 42 и 43 воздействуют на рычаг 34, который сжимает пружину 38, заставляя рычаги 34 и 35 разойтись и отвести колодки 36 и 37 от направляющей 4. Каретка растормаживается и перемещается по направляющим 4.
При замедлении движения гибкого тянущего органа, а следовательно, и каретки пружина 38, воздействуя на рычаги 34 и 35, сближает их. При этом колодка , взаимодействуя с направляющими 4, затормаживает каретку.
Таким образом происходит гашепие сил инерции каретки и материала и обеспечивается постоянное натяжение цепи.
Одинаковый отход тормозных колодок от направляющих 4 обеспечивается пружиной 56, регулируемой по усилению гайками 58.
Возлраг каретки в исходное положение осуществляется от электродвигателя 31 через червячный редуктор 30 и фрикционную муфту 29, которая обеспечивает постоянный момент сопротивления при вращении вала 26. При этом момент, создаваемый муфтой 29, в два-три раза меньще момента, создаваемого фрикционной пневмомуфтой 25. Такое соотношение величин моментов обеспечивает надежное (без пробуксовки) рабочее движение каретки и надежный ее реверс.
Предмет изобретения
1- Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса, содержащее каретку с захватным органом, перемещающуюся по направляющим гибким тянущим органом, приводимым в движение при помощи рейки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавности подачи материала, рейка непосредственно связана с валом пресса и через муфту обгона с гибким тянущим органом, а последний связан с кареткой через колодочный тормоз, смонтированный на ней и взаимодействующий с направляющими.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что колодки тормоза закреплены на рычагах, один конец каждого из которых шарнирно установлен на каретке, а второй конец подпружинен относительно соответствующего конца рычага, связанного с другой колодкой, и один из рычагов связан через подпружипенную тягу с рычагом в виде треугольника, два конца которого установлены в выемках каретки, а третий - в ползущке, перемещающейся по направляющим, выполненным в каретке, параллельно направлению перг мещения последней.
3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что на концах рычага в виде треугольника установлены ролики.
4.Устройство по п. , отличающееся тем, что, с целью уменьшения ударных нагрузок на каретку, она снабжена демпфером, подпружинивающим захватный орган.
5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью возврата каретки в исходное положение, оно снабжено электродвигателем, передающим движение гибкому, тянущему органу через редуктор и фрикционную муфту.
50 ч- л9 / 76 П
-- /j /о
1-1 ,, , 78
Д 1,1 .-М
I
-Ф-I т /-т i -; - г
) Ч Ж/LLf irf
,-,, ,..- ... ..
1
пз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод валковой подачи | 1973 |
|
SU509330A1 |
Устройство для подачи листа | 1981 |
|
SU1030074A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1183256A1 |
Устройство для вырубки из листа заготовок,расположенных в шахматном порядке | 1979 |
|
SU839123A1 |
Устройство для укладки штучных изделий в тару | 1979 |
|
SU973412A1 |
Автомат для изготовления из проволоки изделий различной конфигурации | 1972 |
|
SU478659A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса и удаления отштампованных изделий | 1985 |
|
SU1321504A1 |
Устройство для отделения верхнего листа от стопы и подачи его в зону обработки | 1981 |
|
SU1024139A1 |
ГРУЗОПОДЪЕМНЫЙ КРАН | 1968 |
|
SU206825A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в рабочую зону штампа | 1977 |
|
SU733807A1 |
и ,. -EKxh™
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1973-03-23—Подача