I
Изобретение относится к сборке деталей запрессовкой, в частности для соединения крупногабаритных колес и валов грузоподъемных машин с гарантированным натягом.
Известно устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на общем основании силовой цилиндр, подвижную и неподвижную поперечины, имеющие назы для установки в них собираемых деталей. Известное устройство нельзя использовать для высокопроизводительной сборки деталей различной длины.
С целью повышения производительности при сборке деталей различной длины подвижная поперечина устройства снабжена смонтированными на ней со стороны расположения силового цилиндра приводными поворотными упорами со сменными вкладышами для базирования деталей, а неподвижная поперечина - поворотной задвижкой для закрытия паза.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2-4 - разрезы по А-А, , Е-В на фиг. 1.
Устройство для сборки деталей запрессовкой содержит основание 1 с направляющими 2 и 3. На одном конце основания смонтирован силовой цилиндр 4, а на противоположном - неподвижная, жестко связанная с основанием поперечина 5, имеющая паз 6, выполненный соосно со штоком силового цилиндра, для поддержания конца длинномерных охватываемых деталей, и задвилжу 7, поворачивающуюся вокруг оси 8, для закрывания паза. Задвижка 7 служит упором для охватываемой детали.
Между штоком силового цилиндра и неподвижной поперечиной на основании размещена подвия ная поперечина 9, воспринимающая усилие прессования, перемещения по направляющим 2 и 3 штоком цилиндра 10 (фнг. 1, 3) и имеющая паз 11 со сменными вкладышами 12 для перемещения в нем конца схватываемой детали при сборке и разборке, а
для установки деталей различных диаметров при сборке на ней размещены регулируемые упоры 13, поворачивающиеся вокруг осей 14 с помощью гидроцилиндров 15 и имеющие сменные вкладыши 16.
Для фиксации подвижной поперечины на определенном расстоянии от силового цилиндра иа направляющих имеются окна 17, 18 для установки в них стопорных клиньев 19, 20, передающих на основание Зсилие прессоваПИЯ.
Для установки охватывающих деталей нри разборке и охватываемых при сборке предусмотрена тележка 21 с гидроцилиндром 22, имеющим на штоке призму 23 (фиг. 4) и
сменные призмы 24.
При сборке деталей с гарантированным натягом, например ходового колеса мостового крана, цилиндром 10 регулируют расстояние между силовым цилиндром 4 и подвижной поперечиной 9 и фиксируют ее стопорными клиньямп 19 и 20, регулируют положение упора 13 гидроцилиндрами 15. Охватывающую деталь устанавливают па упоры 13 или сменные вкладыши 16 к торцу подвижной поперечины 9 соосно со штоком силового цилиндра. На призмы 23 или 24 укладывают охватываемую деталь, гидроцилиндром 22 выставляют ее по оси силового цилиндра и перемеш,ают к охватывающей, включают силовой цилиндр. Происходит сборка деталей с гарантированным патягом. При сборке с гарантированным патягом длинномерных деталей, например, трансмиссионных валов мостового крана, наз 6 неподвижной поперечины 5 закрывают задвижкой 7, охватываемую деталь устанавливают в паз 11 подвижной поперечины 9 до упора в задвижку 7. Охватывающую деталь устанавливаюг на призмы 23 или 24 тележки 21. Гидроцилиндром 22 ось охватывающей детали выставляют по оси силового цилиндра, подводят охватывающую деталь к охватываемой, включают силовой цилиндр. Происходит сборка узла с гарантированным патягом.
При разборке неподви кпых соединений деталей, например ходового колеса мостового крана, в зависимости от размеров охватываемой детали подвижную поперечину 9 перемещают по направляющим 2 основапия 1 с помощью гидроцилиндра 10, устанавливают на определеппом расстоянии от силового цилиндра 4 и фиксируют клиньями 19 и 20. Охватывающую деталь вместе с охватываемой, с подшипниками и корпусами подшипников устанавливают па одну из призм 23 или 24 и с помощью гидроцилиндра 22 выставляют ось охватываемой детали по оси штока силового / 2
цилиндра. Тележку 21 с узлом подкатывают к подвижным упором 13 и с помощью гидроцилипдров 15 регулируют расстояние между упорами таким образом, чтобы между ними помещалась охватываемая деталь с корпусами подп1ипника, а торец упоров 13 располагался на ободе охватывающей детали. Включают силовой цилиндр, и происходит одновременная расирессовка охватывающей детали и одного подшипника.
При разборке пеподвижных соединений длинномерных деталей, например трансмиссионного вала мостового крана с муфтами, регулируют расстояние между силовым цилиндром 4 и подвижной поперечной 9, стопорят подвижпую поперечину клиньями 19 и 20, охватываемую деталь помещают в паз 11 или на сменные вкладыши 12 подвижной ноперечины в зависимости от размеров разбираемых деталей, а конец ее помещают в паз 6 неподвижпой поперечипы 5. Торец охватывающей детали ставят к торцу сменного вкладыша 12 или к торцу подвижной поперечины 9. Включают силовой гидроцилиндр, и
происходит разборка соединения, выполненного с гарантированным натягом.
Предмет изобретения
Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на общем основании силовой цилиндр, подвижную и пеподвижную поперечины, имеющие пазы для установки в них собираемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при сборке деталей различпой длины, подвижная поперечина снабжена смонтированными на ней со стороны расположения силового цилиндра приводными поворотными упорами со сменными вкладышами для базирования собираемых деталей, а неподвнжиая поперечина снабжена поворотпой задвижкой, служащей для закрытия паза. 5 pus 1
иг2
о-и
8-3
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки деталей запрессовкой | 1980 |
|
SU903064A1 |
Горизонтальный пресс для сборки | 1976 |
|
SU591304A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU272795A1 |
Линия для разборки и сборки | 1981 |
|
SU998079A1 |
Устройство для сборки-разборки узлов машин | 1980 |
|
SU878482A1 |
Устройство для запрессовки и распрессовки изделий типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1335398A1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2071403C1 |
Устройство для сборки узлов | 1987 |
|
SU1496982A1 |
Устройство для запрессовки тонкостенной металлической детали в корпусную деталь | 1983 |
|
SU1136925A1 |
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1973-04-16—Подача