Устройство для сборки узлов Советский патент 1989 года по МПК B23P11/02 B23P19/33 

Описание патента на изобретение SU1496982A1

-IE

4; Од ;о

00 N9

Фиг.1

31496

Изобретение относится к механо- сборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовьгх соединений.

Целью изобретения является повышение надежности сборки путем исключения влияния на процесс сборки веса подвижной детали и возбуждения в ней колебаний с резонансной частотой в плоскости, перпендикулярной направлению запрессовки.

На фиг.1 изображено устройство для сборки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 вертикальные направляющие стойки 2 в виде стержней круглого сечения, на концах которых смонтирован кантователь, выполненный в виде установленной с возмож- ностыр поворота поперечины 3,и механизма 4 поворота, состоящего из закрепленного на основании силового ци- линдра и зубчатой реечной передачи. На поперечине закреплен механизм базирования и фикса1.щи охватываемой детали 5 (вала, оси), включающий в себя установочные призмы б и фикса- тор 7. На направляющих стойках не- подвижно смонтированы поршни 8 силовых цилиндров привода поступательного перемещения механизма запрессовки, корпуса 9 которых имеют возможность перемещения вдоль направляющих стоек 2. Приспособление для базирования и фиксации охватывающей датали 10 выполнено в виде жестко связывающей корпуса 9 траверсы 11 и размещенной на последней базовой плиты 12, которая состоит из двух половин, установ- лен ных с возможностью взаимного относительного пере еще1шя в плоскости

траверсы 11 от дополнительного привода (не показан). На плите 12 смонтирован электромагнитный вибратор 13, способный возбуждать резонансные колебания в детали 10. Вибратор установлен с возможностью регулировочного перемещения как в радиальном направлении в горизонтальной плоскости в пазу плиты 12, так и в вертикальном направлении по резьбе пальца 14.

Устройство работает следующим образом.

Д1ри сборке узла, например колесно пары узкоколейного тепловоза, ось 5 грузоподъемным механизмом устанав

Q

5

0 5 0 - д

5

5 ,

ливают на призмы 6 расположенные в этот момент в горизонтальной плоскости. Подается команда на фиксатор 7 и механизм 4 поворота кантователя, в результате чего ось фиксируется и разворачивается на 90 .На базовую плиту 12, половины которой раздвинуты на расстояние, соответствующее размеру ступицы колеса (вибратор смещен вдоль паза и установлен по высоте в нужное положение), устанавливают с помощью манипулятора нагретое колесо 10. Далее подается команда на реле времени и золотниковые устройства привода поступательного перемещения механизма запрессовки, и корпуса 9 силовых щ-шиндров перемещают траверсу 11 с плитой 12 и колесом 10 вертикально вверх для сборки с осью. Одновременно включа- ется вибратор 13.

По окончании процесса насадки колеса на ось вибратор отключается, а колесо удерживается в течение заданного для скрепления деталей времени траверсой. После скрепления колеса с осью траверса возвращается в исходное нижнее положение и кантователь поворачивает ось на насадки второго колеса.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки узлов, содержащее смонтированные на основании направляюп1ие стойки, приспособления для базирования и фиксации собираемых охватываемой и охватывающей деталей, механизм запрессовки с приводом поступательного перемещения, а также .механизм дополнительного перемещения охватывающей детали, о т- л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено кантователем, выполненным в виде поперечины, установленной на концах направляющих стоек с возможностью поворота относительно своей продольной оси, и механизма этого поворота,привод поступательного перемещения м еха- 1шзма запрессовки выполнен в виде двух установленных концентрично направляющим стойкам силовых цилиндров, поршни которых закреплены на стойках, приспособление для базирования и фиксации охватывающей детали выполнено в виде закрепленной на корпусах силовых

цилиндров траверсы и установленной на ней базовой плиты, механизм дополнительного перемещения охватывающей детали выполнен в виде электромагнитного вибратора и установлен на базовой плите, а приспособление для базирования и фиксации охватываемой детали установлено на поперечине.

2. Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено дополнительным приводом, а базовая плита выполнена из двух половин, установленных с возможностью относительного перемещения в плоскости траверсы и связана с упомянутым дополнительны - приводом.

Похожие патенты SU1496982A1

название год авторы номер документа
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими 1988
  • Архаров Геннадий Александрович
  • Бянкин Николай Павлович
  • Мустаев Рашид Хабибрахманович
  • Ложкин Николай Александрович
SU1511042A1
Устройство для сборки деталей 1973
  • Яшин Александр Прокофьевич
  • Суслов Николай Александрович
  • Каратаев Иван Алексеевич
  • Питомец Леонида Максимовна
SU468758A1
Установка для сборки и сварки изделий 1980
  • Бабин Юрий Николаевич
  • Пушин Василий Михайлович
  • Ляшенко Леонид Владимирович
  • Берсенев Леонид Николаевич
SU872154A1
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления 1990
  • Долгунин Владимир Васильевич
  • Чернов Алексей Алексеевич
SU1754403A1
Горизонтальный пресс для сборки 1976
  • Потемкин Юрий Иванович
  • Харитонов Юрий Михайлович
SU591304A1
Устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей типа вал-втулка 1982
  • Бабаскин А.Г.
  • Похмельных В.М.
  • Серенко В.А.
  • Фролов Ю.С.
SU1215255A1
Вертикально-сборочный пресс 1982
  • Минаев Петр Александрович
  • Ивон Василий Владимирович
  • Здирук Воля Изотович
  • Приходько Валерий Александрович
  • Кочкарев Николай Иванович
  • Смирнова Светлана Дмитриевна
  • Коренев Валерий Иванович
SU1082605A1
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления 1984
  • Олейникова Валентина Васильевна
  • Долгунин Владимир Васильевич
  • Сайбель Виталий Робертович
SU1255353A1
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи 1977
  • Агин Валерий Николаевич
  • Головин Анатолий Александрович
  • Иливанов Владимир Алексеевич
  • Майоров Карп Павлович
  • Меркурьев Юрий Николаевич
  • Ушмарин Владимир Иванович
SU653080A1
Устройство для сборки запрессовкой 1984
  • Бойко Леонид Сергеевич
  • Зенкин Анатолий Семенович
  • Гречанюк Владимир Ильич
  • Замша Андрей Леонидович
  • Климась Валентин Георгиевич
  • Чайка Вилен Александрович
SU1181845A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 496 982 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сборки узлов

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений. Цель изобретения - повышение надежности сборки путем исключения влияния на ее процесс силы веса подвижной детали и возбуждения в последней колебаний с резонансной частотой. Деталь 5 устанавливают на призмы 6 и зажимают фиксатором 7. Поперечина 3 кантователя поворачивается от привода в вертикальное положение. Нагретая деталь 10 базируется на плите 12. Далее траверса 11, связанная с корпусами 9 силовых цилиндров, перемещается вверх, осуществляя сборку. При этом включается и работает вибратор 13. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 496 982 A1

Фаа.г Вид 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1496982A1

Стенд для сборки узлов деталей 1979
  • Матвеев Юрий Иванович
  • Коняхин Виктор Тимофеевич
  • Сенькин Евгений Сергеевич
  • Кобылин Рудольф Анатольевич
  • Коняхина Лариса Николаевна
SU823057A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 496 982 A1

Авторы

Манохин Владимир Александрович

Арпентьев Борис Михайлович

Манохин Виктор Александрович

Димитриев Федор Анпальевич

Даты

1989-07-30Публикация

1987-12-23Подача