-IE
(Л
4; Од ;о
00 N9
Фиг.1
31496
Изобретение относится к механо- сборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовьгх соединений.
Целью изобретения является повышение надежности сборки путем исключения влияния на процесс сборки веса подвижной детали и возбуждения в ней колебаний с резонансной частотой в плоскости, перпендикулярной направлению запрессовки.
На фиг.1 изображено устройство для сборки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.З - вид Б на фиг.1.
Устройство содержит смонтированные на основании 1 вертикальные направляющие стойки 2 в виде стержней круглого сечения, на концах которых смонтирован кантователь, выполненный в виде установленной с возмож- ностыр поворота поперечины 3,и механизма 4 поворота, состоящего из закрепленного на основании силового ци- линдра и зубчатой реечной передачи. На поперечине закреплен механизм базирования и фикса1.щи охватываемой детали 5 (вала, оси), включающий в себя установочные призмы б и фикса- тор 7. На направляющих стойках не- подвижно смонтированы поршни 8 силовых цилиндров привода поступательного перемещения механизма запрессовки, корпуса 9 которых имеют возможность перемещения вдоль направляющих стоек 2. Приспособление для базирования и фиксации охватывающей датали 10 выполнено в виде жестко связывающей корпуса 9 траверсы 11 и размещенной на последней базовой плиты 12, которая состоит из двух половин, установ- лен ных с возможностью взаимного относительного пере еще1шя в плоскости
траверсы 11 от дополнительного привода (не показан). На плите 12 смонтирован электромагнитный вибратор 13, способный возбуждать резонансные колебания в детали 10. Вибратор установлен с возможностью регулировочного перемещения как в радиальном направлении в горизонтальной плоскости в пазу плиты 12, так и в вертикальном направлении по резьбе пальца 14.
Устройство работает следующим образом.
Д1ри сборке узла, например колесно пары узкоколейного тепловоза, ось 5 грузоподъемным механизмом устанав
Q
5
0 5 0 - д
5
5 ,
ливают на призмы 6 расположенные в этот момент в горизонтальной плоскости. Подается команда на фиксатор 7 и механизм 4 поворота кантователя, в результате чего ось фиксируется и разворачивается на 90 .На базовую плиту 12, половины которой раздвинуты на расстояние, соответствующее размеру ступицы колеса (вибратор смещен вдоль паза и установлен по высоте в нужное положение), устанавливают с помощью манипулятора нагретое колесо 10. Далее подается команда на реле времени и золотниковые устройства привода поступательного перемещения механизма запрессовки, и корпуса 9 силовых щ-шиндров перемещают траверсу 11 с плитой 12 и колесом 10 вертикально вверх для сборки с осью. Одновременно включа- ется вибратор 13.
По окончании процесса насадки колеса на ось вибратор отключается, а колесо удерживается в течение заданного для скрепления деталей времени траверсой. После скрепления колеса с осью траверса возвращается в исходное нижнее положение и кантователь поворачивает ось на насадки второго колеса.
Формула изобретения
1. Устройство для сборки узлов, содержащее смонтированные на основании направляюп1ие стойки, приспособления для базирования и фиксации собираемых охватываемой и охватывающей деталей, механизм запрессовки с приводом поступательного перемещения, а также .механизм дополнительного перемещения охватывающей детали, о т- л и чающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено кантователем, выполненным в виде поперечины, установленной на концах направляющих стоек с возможностью поворота относительно своей продольной оси, и механизма этого поворота,привод поступательного перемещения м еха- 1шзма запрессовки выполнен в виде двух установленных концентрично направляющим стойкам силовых цилиндров, поршни которых закреплены на стойках, приспособление для базирования и фиксации охватывающей детали выполнено в виде закрепленной на корпусах силовых
цилиндров траверсы и установленной на ней базовой плиты, механизм дополнительного перемещения охватывающей детали выполнен в виде электромагнитного вибратора и установлен на базовой плите, а приспособление для базирования и фиксации охватываемой детали установлено на поперечине.
2. Устройство по П.1, о т л и- чающееся тем, что оно снабжено дополнительным приводом, а базовая плита выполнена из двух половин, установленных с возможностью относительного перемещения в плоскости траверсы и связана с упомянутым дополнительны - приводом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сборки корпусных деталей с комплектующими | 1988 |
|
SU1511042A1 |
Устройство для сборки деталей | 1973 |
|
SU468758A1 |
Установка для сборки и сварки изделий | 1980 |
|
SU872154A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Горизонтальный пресс для сборки | 1976 |
|
SU591304A1 |
Устройство для сборки охватываемой и охватывающей деталей типа вал-втулка | 1982 |
|
SU1215255A1 |
Вертикально-сборочный пресс | 1982 |
|
SU1082605A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1255353A1 |
Стенд для сборки и разборки гусеничной цепи | 1977 |
|
SU653080A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1984 |
|
SU1181845A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений. Цель изобретения - повышение надежности сборки путем исключения влияния на ее процесс силы веса подвижной детали и возбуждения в последней колебаний с резонансной частотой. Деталь 5 устанавливают на призмы 6 и зажимают фиксатором 7. Поперечина 3 кантователя поворачивается от привода в вертикальное положение. Нагретая деталь 10 базируется на плите 12. Далее траверса 11, связанная с корпусами 9 силовых цилиндров, перемещается вверх, осуществляя сборку. При этом включается и работает вибратор 13. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Фаа.г Вид 6
Стенд для сборки узлов деталей | 1979 |
|
SU823057A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-12-23—Подача