1
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству оборудования для контактной сварки.
Известны устройства для контактной точечной сварки, содержащие шарнирно установленные на корпусе консоли, между которыми расположен привод сжатия, а на концах закреплены электрододержатели с электродами. Однако они не позволяют выполнять сварку одновременно двух точек с малым расстоянием между ними.
С целью повышения производительности сварки путем одновременной постановки двух точек корпус выполнен в виде тавра, на вертикальной стенке которого шарнирно закреплена одна консоль, на полке шарнирно установлена другая консоль, при этом обе консоли расположены по одну сторону от полки, а оси электрододержателей параллельны одна другой.
В связи с тем, что подвод тока односторонний, на корпусе предусмотрен контрэлектрод. Привод сжатия устанавливается между консолями так, что обеспечивается одинаковое давление па оба электрода.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
На корпусе 1 размещен контрэлектрод 2, на котором располагают свариваемые детали. На кронштейнах корпуса 1 па осях 3 я 4 уста2
новлены рычаги 5 и 6, на их концах закреплены электрододержатели 7 и 8 через изоляционные проклад-ки, электрически полностью изолируя электрододержатели. В электрододержатели вставлены электроды 9. В зависимости от необходимого шага между точками электрододержатели 7 и 8 могут закрепляться на рычагах различным способом, обеспечивая минимальный шаг между точками.
Между рычагами 5 и 6 находится цилиндр 10 для создания давления сварки. Цилиндр своим корпусом соединяется с одним рычагом посредством оси 11, а штоком поршня - со вторы.м рычагом посредством оси 12.
Место соединения цилиндра с рычагами выбирают так, чтобы соотношение плеч рычагов способствовало равному давлению на оба электрода. Устройство работает следующим образом.
После установки свариваемых деталей па контрэлектрод 2 подают воздзх или масло в рабочую полость цилиндра 10. Рычаги 5 и 6, проворачиваясь вокруг осей 3 и 4, будут приближать электроды 9 к свариваемым деталям.
Один из электродов раньше прижаться к свариваемым деталям и остановиться. После этого второй электрод будет быстрее приближаться к свариваемым деталям до момента касания их. После соприкосновения обоих
электродов и свариваемых деталей создается
3
усилие сжатия свариваемых деталей и можно включать сварочный ток.
После сварки переключением и подачи рабочей среды в возвратную полость цилиндра электроды отводят от свариваемых деталей.
Предмет изобретения
Устройство для контактной точечной сварки, содержащее шарнирно установленные на корпусе консоли, между которыми расположен привод сжатия, а на концах закреплены электрододержателп с электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сварки путем одновременной постановки двух точек, корпус выполнен в виде тавра, на вертикальной стенке которого шарнирно закреплена одна консоль, на полке шарнирно установлена другая консоль, при этом обе консоли расположены по одну сторону от нолки, а оси электрододержателей параллельны одна другой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 1991 |
|
RU2011494C1 |
Электродный узел машины для контактной сварки деталей таврового профиля | 1990 |
|
SU1808570A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1988 |
|
SU1648670A1 |
Машина для контактной сварки | 1977 |
|
SU692708A1 |
Многоточечная сварочная машина | 1986 |
|
SU1431907A1 |
Клещи для контактной точечной сварки | 1988 |
|
SU1824274A1 |
Устройство для контактнойТОчЕчНОй СВАРКи | 1978 |
|
SU799928A1 |
Машина для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1750889A1 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ для КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙСВАРКИ | 1972 |
|
SU342744A1 |
Клещи для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1798088A1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1973-03-30—Подача