Тиски Советский патент 1975 года по МПК B25B1/18 

Описание патента на изобретение SU476154A1

1

Изобретение относится к приспособлениям для металлообрабатывающих станков и может найти широкое применение в машиностроительной, станкостроительной, приборостроительной, авиационной и других промышленностях.

Известны тиски для металлообрабатывающих станков, содержащие основание, зажимные губки, одна из которых соединена с основанием винтовой парой, и силовой привод, включающий два цилиндра, один из которых является гидравлическим, и перемещающиеся в них поршни со штоками.

Недостаток известных тисков в том, что они закрепляют деталь, но не осуществляют подачи ее в зону обработки и возврата ее после выполнения операции.

С целью повышения производительности труда за счет совмещения в одном устройстве зажима детали и подачи ее к обрабатывающему инструменту, а также отвода ее из зоны обработки, в предлагаемой конструкции второй цилиндр выполнен гидравлическим, корпусы обоих гидроцилиндров представляют собой зажимные губки, порщни имеют различные днаметры, а щтоки их взаимодействуют с основанием.

На чертеже изображены предлагаемые тиски в продольном разрезе.

Тиски состоят из корпуса 1 с двумя вертикальными упорными стенками 2, 3, упорной подвижной губкой 4 с однополостным гидравлическим цилиндром, подвижной зажимной губки 5 с двухполостным гидравлическим цилиндром. Диаметр поршня 6 меньше диаметра порщня 7. Муфта 8 соединяет шток 9 поршня 7 с регулировочным винтом 10.

Тиски работают следующим образом.

От гидросистемы к отверстию 11 гидравлического цилиндра упорной губки 4 подсоединяется трубопровод, а к отверстиям 12 и 13 гидравлического цилиндра зажимной губки 5 через кран управления подачи жидкости в полости гидроцилиндра подсоединяются хДва трубопровода.

Исходное положение губки 4, 5 занимают после подачи жидкости под давлением в полости гидроцилиндров через отверстия 12 и 13, далее регулировочным винтом 10 устанавливают необходимое расстояние между губками 4, 5 для свободной установки между ними детали.

После установки детали между губками 4, 5 поворачивают рукоятку крана управления, жидкость через отверстие 12 поступает в бесщтоковую полость гидроцилиндра зажимной губки 5, происходит зажим детали с усилием, равным усилию создаваемого гидроцилиндром упорной губки 4. Так как бесщтоковая площадь порщня 7 зажимной губки 5 больще бесштоковой площади поршня 6 упорной губки 4, следовательно действующие силы, направленные друг против друга, не равны, а разность создаваемых усилий на штоках 9, 14 поршней 7 и 6 заставляет одновременно перемещаться губки 5 и 4 по направляющим тисков с зал атой между ними деталью в сторону упорной губки 4, т. е. в зону обработки, при этом жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра упорной губки 4 вытесняется в нагнетательный трубопровод, а из штоковой полости гидроцилиндра зажимной губки 5 через отверстие 13 вытесняется в сливной трубопровод.

После окончания обработки детали, поворачивают рукоятку крана управления, жидкость через отверстие 13 поступает в штоковую полость гидроцилиндра зажимной губки 5, при этом вытесненная жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра -упорной губки 4 через отверстия 11 стремится вернуть губку 4 в исходное положение. А так как объем тидроцилиндра упорной губки 4 меньше объема гидроцилиндра зажимной губки 5, то скорость заполнения жидкостью полости гидроцилиндра упорной губки 4 больше скорости заполнения

жидкостью полости гидроцилиндра зажимной губки 5, что заставляет перемешаться губки 4, 5 с закренленной между ними деталью с большей скоростью в сторону зажимной губки 5, 5 т. е. происходит ускоренный отвод детали из зоны обработки.

После прекращения перемещения упорной губки 4 зажимная губка 5 продолжает перемещаться до упора поршня 7 в корпус губки 5, и происходит раскрепление детали.

Предмет изобретения

Тиски для металлообрабатывающих станков, содержащие основание, зажимные губки, одна из которых соединена с основанием винтовой парой, и силовой привод, включающий два цилиндра, один из которых гидравлический, и перемещающиеся в них поршни со штоками, отличаюшиеся тем, что, с целью повышения производительности, второй цилиндр выполнен также гидравлическим, в качестве зажимных губок используются корпусы обоих гидроцилиндров, поршни выполнены с разными диаметрами, а штоки их взаимодействуют с основанием.

Похожие патенты SU476154A1

название год авторы номер документа
Гидросистема металлорежущего станка 1977
  • Липочкин Евгений Григорьевич
SU659356A1
Станок для распиливания круглыми пилами или фрикционными пильными дисками 1987
  • Устименко Вячеслав Александрович
  • Гробштейн Нихемья Янкелевич
  • Шехтман Леонид Львович
SU1505692A1
ГИДРОСИСТЕМА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1972
SU352741A1
Вальцешлифовальный станок для обработки валков в собственных подшипниках 1975
  • Погребной Валерий Александрович
  • Соболев Сергей Михайлович
SU556029A1
Гидравлический привод протяжного станка 1980
  • Довнар Станислав Феликсович
SU917970A1
Устройство для подачи инструменталь-НОй гОлОВКи 1979
  • Розман Марлен Евгеньевич
  • Шехтман Леонид Львович
SU841787A1
ГИДРОСИСТЕМА ТРАНСПОРТНОГО УСТРОЙСТВА 1971
SU310061A1
Гидравлический привод 1971
  • Алябьев Юрий Дмитриевич
  • Ботвинник Владимир Иванович
  • Дулеев Виктор Сергеевич
  • Зингман Арон Мануилович
  • Ланкин Шейлик Юдович
SU661161A1
Привод подачи сверлильного станка 1979
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Шарик Мирон Владимирович
SU917958A1
Механогидравлические тиски 1984
  • Востриков Алексей Андреевич
  • Коваленко Анатолий Афанасьевич
SU1266727A1

Иллюстрации к изобретению SU 476 154 A1

Реферат патента 1975 года Тиски

Формула изобретения SU 476 154 A1

И

2 6

SU 476 154 A1

Авторы

Смирнов Константин Васильевич

Капаленков Александр Яковлевич

Галкин Николай Ефремович

Даты

1975-07-05Публикация

1973-04-28Подача